[实用新型]新型冶金用熔融石英颗粒生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石英石精加工领域，尤其涉及一种以天然石英石为原料工业化生产冶金用熔融石英颗粒的生产装置。

背景技术

熔融石英颗粒是以石英石为原料经熔融、破碎等一系列工艺加工而制得的一种产品，其二氧化硅的含量不低于 98% ，生产时将精选的石英石在高温烧结炉内熔融，熔融温度为1800℃-1900℃，熔融时间为11-15小时后成为熔融状态，冷却后成为固体熔融石英，由于其具有耐高温性能强、热膨胀系数低、硬度高、耐磨性好等一系列优点而用途广泛，可用于玻璃、铸造、陶瓷、耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等行业。本实用新型装置生产的产品是一种冶金用熔融石英砂，冶金用熔融石英砂是采用天然石英石为原料，经破碎、酸洗、熔融、破碎等工艺制成，其二氧化硅含量在98%-99%之间，三氧化二铁含量在0.02%-0.05%之间，耐火度为1700℃左右，外观为白色或半透明颗粒，无杂质，无校角，密度大，机械强度高，应满足石英砂的破碎率和磨损率之和不大于1.5%、石英砂的密度不小于2.55克/立方厘米、石英砂中应不含云母和有机杂质、石英砂的灼烧减量不应大于0.7%、石英砂的盐酸可溶率不应大于3.5%，一般使用的粒径为300目-200目、200目-120目、120目-80目、80目-40目4种规格。本实用新型是一种规格为40—300目的冶金用熔融石英颗粒生产装置，该装置以水洗机、破碎机、酸池、高温烧结炉、振动筛为设备，以天然石英石为原料，通过对天然石英石的水洗、破碎、酸洗、水洗、高温熔融、破碎、分级等一系列工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：使用通用设备、投资少、无污水废气排放、可批量生产出高质量的冶金用熔融石英颗粒。 

发明内容

本实用新型主要解决的问题是提供一种工业化生产冶金用熔融石英颗粒的机械装置，该装置由水洗机、破碎机、酸池、高温烧结炉、分级机组成，其优点是：使用通用设备、投资少、工艺简单、无污水废气排放、可批量生产出高质量的冶金用熔融石英颗粒。 

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型冶金用熔融石英颗粒生产装置包括：水洗机1、破碎机2、酸池3、高温烧结炉4、分级机5；水洗机1上设有天然石英石进口6、水进口7、污水出口8，水洗机1到破碎机2间设有输送机9，破碎机2到酸池3间设有输送机10，酸池3上设有盐酸进口11、氢氟酸进口12，酸池3到水洗机1间设有输送机13，水洗机1到高温烧结炉4间设有输送机14，高温烧结炉4上设有电力输入端口15，高温烧结炉4到破碎机2之间设有输送机16，破碎机2到分级机5间设有输送机17，分级机5上设有成品出口18、19、20、21。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述的全部输送机为皮带输送机。

本实用新型的有益效果是：提供了一种新型冶金用熔融石英颗粒生产装置，该生产装置的优点是：使用通用设备、投资小、无有毒有害气体和液体排放，可批量生产出高质量的冶金用熔融石英颗粒。

附图说明：

如图为本实用新型原理示意图。  

具体实施方式

下面结合附图进一步说明使用该新型装置生产冶金用熔融石英颗粒最佳实施例的具体内容：

1.将天然石英石通过6送入水洗机1，通过水进口7将水送入水洗机1内对天然石英石进行清洗，污水通过8排出，洗去天然石英石表面的附着物。

2.将洗净的天然石英石通过输送机9送入破碎机2，破碎为10毫米-15毫米的石英颗粒，将石英颗粒通过输送机10送入酸池3，将浓度为10%-15%的稀盐酸通过11、浓度为47%的氢氟酸通过12送入酸池3，并按稀盐酸：氢氟酸=4:1的比例加入酸池，用混合酸浸泡石英颗粒75小时，酸洗的目的是除去石英颗粒中所含的杂质及云母。

3.将酸洗后的石英颗粒通过输送机13送入水洗机1水洗除酸。

4.将水洗后的石英颗粒通过输送机14送入高温烧结炉4，通过电力输入端口15输入电力，使高温烧结炉5升温，调炉内温度为1840℃-1860℃，熔化时间为12-14小时，得到石英熔融体，熔化结束后停止向高温烧结炉供电，降温至常温冷却后得到大块的固体熔融石英，先经机械冲击成小块石英后通过输送机16送入破碎机2破碎，破碎为粒度为40目-300目的颗粒，破碎后的熔融石英颗粒通过输送机17送入分级机5。

5.分级机5将石英颗粒分为300目-200目、200目-120目、120目-80目、80目-40目4种规格，分别通过出料口18、19、20、21出料后包装，得到成品。