[实用新型]一种用于高光的新型刀盘

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种用于高光的新型刀盘。

背景技术

高光产品在汽车、家电、IT电子信息以及军用、民用工业等技术领域的广泛应用，推动了高光加工技术的发展。目前，高光加工普遍采用的方法是利用金刚石刀具进行高速切削，一方面金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，并且在切削时不形成积屑瘤、排屑容易，可以保证较高的加工精度，另一方面利用高速电主轴的高速旋转来获取较高的切削线速度，从而保证产品的高光洁度。

由于传统的刀具装夹方式是刀具与主轴同轴心装夹，在刀具形状尺寸确定的情况下，其切削线速度的大小完全取决于电主轴的转速，而目前国内电主轴的最高转速多在30000r/min以内，很难满足高切削线速度的要求，即使在一些要求较低的场合，电主轴也需工作在其极限转速才能满足加工要求，如果长时间以极限转速旋转，很容易造成电主轴精度丧失而导致损坏；虽然国外一些电主轴的最高转速可以达到75000r/min，但是大都价格昂贵，寿命低，不符合高光产品生产成本的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、低转速即可获得较高切削线速度的用于高光加工的刀盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于高光的新型刀盘，由盘体和调整块组成，盘体包含盘部和柄部两部分，在盘部设置了若干调整块安装孔，并且各调整块安装孔绕盘部中心轴线呈周向均匀分布；调整块嵌入调整块安装孔内，并通过顶丝固定；同时，在调整块上设置有刀具安装孔。

为便于调整刀具的刃角精度，所述调整块上的刀具安装孔为腰型圆孔，其两半圆的中心距≤0.03mm，同时在两半圆壁上分别设置有上下两组刀具调整孔，可通过顶丝来调整和固定刀具，其可调刀具角度范围≤±1°。另外，为减轻刀盘的重量，在盘部还设置了绕其中心轴线均匀分布的切除孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在盘体上设置调整块来安装刀具的方式，增加了刀具的旋转半径，从而在不需增加主轴转速的情况下，即可获得较高的切削线速度，有利于保证加工产品的光亮度；同样，要获得相同的切削线速度，主轴转速较之以前可大大降低，从而可以保证主轴在合理的转速范围内工作，有利于延长主轴寿命；本实用新型结构简单，制造、安装方便，适用于各种高光要求的产品加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型盘体的结构示意图。

图3是本实用新型调整块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型一种用于高光的新型刀盘，由盘体1和调整块2组成。

如图2所示，盘体1包含盘部11和柄部12两部分，盘部11上绕其中心轴线均匀设置了三个调整块安装孔13，并且在每个调整块安装孔13的外壁上分别设置了两个顶丝孔14；同时，为减轻盘部11的重量，在盘部11上绕其中心轴线还均匀设置了三个切除孔15；柄部12用于与主轴联接。

如图3所示，调整块2上设置有刀具安装孔21，该刀具安装孔21为腰型圆孔，其两半圆的中心距为0.02mm；同时，在刀具安装孔21的两半圆壁上还分别设置了上下两组刀具调整孔22，可通过调整刀具调整孔22内刀具固定顶丝的旋紧度，来微调刀具的安装角度。

结合图1、图2和图3所示，刀具安装时，首先将刀具3放入调整块2的刀具安装孔21内，根据刀具特征和精度要求，适当调节上下刀具调整孔22内刀具固定顶丝的旋紧度，使对角位置的顶丝旋紧度保持一致，待各刀具角度满足要求后，将安装有刀具3的各调整块2分别装入盘体1的调整块安装孔13内，并通过顶丝在顶丝孔14位置将其锁紧；最后将安装有刀具3的刀盘通过柄部12安装于主轴上，即可进行切削加工。