[实用新型]压力容器热态试验装置用进排气装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种压力试验装置，尤其是一种为压力试验容器提供压力的进气装置和压力试验结束后平稳降压的排气装置，具体地说是一种压力容器热态试验装置用进排气装置。

背景技术

根据有关规定，各类压力容器出厂前均应进行热态试验，其目的是通过试验检测和评定容器在操作工况下的可靠性。在模拟工况的条件下，使产品经过升温、降温、再升温、再降温的试验过程，然后对容器内进行检测，确认产品能安全可靠的使用，达到设计指标的要求。作为试验的关键是为升温结束后的容器提供满足设计规范的压力，在耐压试验结束后能及时平稳地解除压力容器中的压力而不会对容器造成损伤，据申请人所知，目前尚无成熟的进排气装置可供使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对压力容器试验过程中急需提供相关的进排气装置的问题，设计一种能满足试验规范要求的压力容器热态试验装置用进排气装置。

本实用新型的技术方案是：

一种压力容器热态试验装置用进排气装置，它包括进气装置和排气装置，进气装置的出气口与压力容器的进气口相连，压力容器的出气口与排气装置的进气口相连通，其特征是所述的进气装置包括油水分离器1、增压泵2和手动闸阀3，油水分离器1的输入端通过软管4与空压机5的出气口或空气源6的供气口相连，油水分离器1的输出端通过进气管道9与手动闸阀3的进气口端相连，手动闸阀3的出气端通过进气管道9与压力容器的进气口15相连通，所述的增压泵2的进气端与氮气气源8相连，增压泵2的出气端通过软管与进气管道9上的氮气输入接头10相连，氮气输入接头10安装在手动闸阀3进气侧的进气管道9上；所述的排气装置包括安全阀11和排气手动闸阀12，所述的排气手动闸阀12安装在排气管道13上，排气手动闸阀12的进气侧通过排气管道13与压力容器的排气口14相连通，安全阀11旁接在排气管道13上，安全阀11及排气管道13的排气口均向上布置。

所述的空气源6的出气口上安装有截止阀7。

所述的进气管道9上串接有两个手动闸阀3。

所述的排气管道13上串接有两个排气手动闸阀12。

所述的排气管道13上旁接有两个安全阀11。

本实用新型的有益效果：

    本实用新型采用冗余设计能满足各种压力容器的热态试验要求，而且结构简单，制造装配方便，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的进气装置的结构示意图。

图2是本实用新型的排气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1-2所示。

一种压力容器热态试验装置用进排气装置，它包括进气装置和排气装置，进气装置的出气口与压力容器的进气口相连，压力容器的出气口与排气装置的进气口相连通，所述的进气装置包括油水分离器1、增压泵2和手动闸阀3，油水分离器1的输入端通过软管4与空压机5的出气口或空气源6的供气口相连，空气源6的出气口上安装有截止阀7，油水分离器1的输出端通过进气管道9与手动闸阀3的进气口端相连，手动闸阀3采用双阀串联的结构，手动闸阀3的出气端通过进气管道9与压力容器的进气口15相连通，所述的增压泵2的进气端与氮气气源8相连，增压泵2的出气端通过软管与进气管道9上的氮气输入接头10相连，氮气输入接头10安装在手动闸阀3进气侧的进气管道9上，中图1所示。所述的排气装置包括安全阀11和排气手动闸阀12，排气手动闸阀12采用双阀串接布置的结构，所述的排气手动闸阀12安装在排气管道13上，排气手动闸阀12的进气侧通过排气管道13与压力容器的排气口14相连通，安全阀11也采用双阀布置的冗余设计结构，安全阀11旁接在排气管道13上，安全阀11及排气管道13的排气口均向上布置，如图2所示。

试验过程。

升温。

升温时要保持容器内各测温点同步升温；

按加温、加压曲线进行加热，加热时控制升温速度，按技术协议要求的速度进行升温，在容器内部热电偶温度升至试验温度时，应采取有效措施（补偿热量）保证炉内恒温在试验温度，并派专人控制放气阀，在整个加热过程中，所有排气管道的阀门处于开启状态，压力表读数应始终为0℃。

保温。

当热电偶温度升至试验温度时，应进行保温，保温时间根据协议要求，保温时炉内温度应恒定，可以通过加热补偿来实现；

保温过程中不得加压，压力表读数应始终为0℃。

升压。