[实用新型]哈氏合金及高强度钢焊接管校形模具

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其是一种校形模具，具体地说是一种哈氏合金及高强度钢焊接管校形模具。

背景技术

    目前，大直径高强度管道（Φ159-325毫米）大多采用卷板后焊接的加工方法，而焊接后的必经工序是校形，以保证管道的圆度满足使用要求，而现有的卷板机校形，很难保证管子的椭圆度及棱角度，必须辅以人工敲击校圆，不仅尺寸精度很难保证，而且会存在槌痕、管道中间部分不能校型、焊缝部分因槌类校型受力不均而出现裂纹、管道椭圆度整体误差范围较大、人力资源消耗过大等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的高强度焊接管校形效果不理想，劳动强度大的问题，设计一种哈氏合金及高强度钢焊接管校形模具。

本实用新型的技术方案是：

一种哈氏合金及高强度钢焊接管校形模具，它包括上模9和下模10，所述的上模9与油压机上压板11相连并随之上下移动，其特征是所述的下模10安装在工装支撑台12上，工装支撑台12安装在油压机下压板13上一高度可调的油压机下板13，工件支承在一高度可调的工件支撑架14上，工件能在工件支撑架14上作前后移动以满足工作全长度方向的校形要求。

所述的工件支撑架14包括底板1、支撑4、下夹板5、上夹板15、滚承支撑板6和滚承8，底板1安装在油压机下板13上，支撑14的下端与底板1固定相连，其上端与下夹板5固定相连，下夹板5和上夹板15之间通过双头螺栓7及螺母相连，滚承支撑板6安装在上夹板15上，滚承8安装在滚承支撑板6上并能转动。

是支撑4由左右两块U形槽钢组成。

是所述的双头螺栓7位于上夹板15和下夹板5之间的一段上旋装有承重螺母。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以根据管子的外径进行调整（在直径159～325的范围内），节约重复制作模具的成本。

本实用新型采用模具校圆代替传统的人工敲击校圆节省人工的同时，保证了校圆质量，使成形后的管子的椭圆度及棱角度得到了很好的控制。

本实用新型结构简单，制造、维修、更换、调节方便。

本实用新型的可调节性好，适用范围大，操作简便，管道受力均匀、提高了管道校型的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工件支撑架的结构示意图。

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1-3所示。

一种哈氏合金及高强度钢焊接管校形模具，它包括上模9、下模10及工件支撑架14，如图1所示，所述的上模9与油压机上压板11相连并随之上下移动，所述的下模10安装在工装支撑台12上，工装支撑台12安装在油压机下压板13上一高度可调的油压机下板13，工件16（图1中标示了多种不同管径的工件）支承在一高度可调的工件支撑架14上，工件能在工件支撑架14上作前后移动以满足工作全长度方向的校形要求。所述的工件支撑架14如图2、3所示，它包括底板1、支撑4、下夹板5、上夹板15、滚承支撑板6和滚承8，支撑4可采用双槽钢制造，如图3，底板1通过螺栓2和螺母3安装在油压机下板13上，支撑14的下端与底板1固定相连，其上端与下夹板5固定相连，下夹板5和上夹板15之间通过双头螺栓7及螺母相连，滚承支撑板6安装在上夹板15上，滚承8安装在滚承支撑板6上并能转动。为了防止双头螺体7上的螺牙损坏，可根据工件尺寸大小在双头螺栓7位于上夹板15和下夹板5之间的一段上旋装若干个承重螺母和/或垫片。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。