[实用新型]打圆机自动旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡箍自动打圆机领域，尤其是一种打圆机自动旋转装置。

背景技术

卡箍使用打圆机打圆过程中，需要先正转(逆时针旋转)360°，在此过程中完成打圆过程，为了让卡箍随芯轴一起旋转，需要一个锁芯将卡箍卡在芯轴上，因为锁芯钩的高度要高于芯轴，卡箍在打圆完成后直接回转360°复位后，在推出工件时，工件将会挂在锁芯上，不能自动脱落，只能采用人工卸料的方式，不但影响后续工件的打圆，造成卡箍不能连续自动化生产，降低工作效率，而且人工卸料危险性高，工人易受伤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用安全，能够实现工件自动旋转脱落，并提高工作效率的打圆机自动旋转装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种打圆机自动旋转装置，其特征在于：包括一安装在打圆机支撑面板背面的串联型气缸，该串联型气缸的活塞杆连接一齿条，该齿条与一同轴套装在打圆机芯轴上的齿轮啮合。

而且，所述齿条的前端安装一挡块，该挡块采用可调方式安装在打圆机支撑面板的背面。

而且，在齿条侧边的打圆机支撑面板背面上安装一齿条导轨组合。

而且，所述的齿轮和芯轴通过键连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本旋转装置采用串联型气缸将卡箍打圆后的回转过程分为两个步骤，即当芯轴第一次回转180°时，锁芯钩面朝下，此时即可做推料动作，使工件从芯轴上滑落，芯轴再次回转180°复位，进行下一工件的打圆加工。使用本装置为卡箍的卸料工作提供了极大的便利，不会对后续工件的打圆工作产生影响，而且本装置与自动推料装置配合使用时，能实现工件的自动推出。

2、本旋转装置使用省时省力，能实现自动打圆卸料，提高工作效率，适合大规模工业化生产使用。

3、本旋转装置的工作过程中没有人工参与，因此能减少人为因素的影响、避免工人受伤。

4、本旋转装置中齿条的前端加一个齿条挡块，且挡块的位置是可以微调的，此结构可保证芯轴旋转360°。

5、气缸推动齿条运动时，为了防止齿条因过长而左右移位，在齿条侧边设计了一个齿条导轨组合，其目的就是为了保证齿条在带动齿轮转动过程中更加稳定。

6、本实用新型是一种设计合理、结构简单、使用方便的打圆机自动旋转装置，使用本自动旋转装置能保证卡箍打圆推料动作的连贯顺畅进行、实现卡箍的自动化生产、提高生产效率并为工人提供安全的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的后视图(即打圆机的主视图)。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种打圆机自动旋转装置，包括一个串联型气缸7，该串联型气缸通过支座8安装在打圆机支撑面板1的背面。串联型气缸也称为倍力型气缸，它是两个或多个单杆双作用气缸串联在一起，且两个或多个活塞串联在活塞杆上，其输出推力为单个气缸的两倍或多倍，从而达到使用小缸径气缸而获得较大输出推力的效果。

该串联型气缸的活塞杆前端连接一个齿条3，该齿条与一个齿轮6啮合，该齿轮通过键同轴套装在打圆机的芯轴5上。

在齿条的前端安装一个挡块4，该挡块采用可调方式安装在打圆机支撑面板的背面。在齿条侧边的打圆机支撑面板背面上安装一个齿条导轨组合2。

本实用新型的工作原理是：

芯轴的旋转可以通过齿轮来带动，两者通过键连接，而齿轮的旋转可以由齿条来带动，由串联型气缸带动齿条运动来实现。在加工过程中，串联型气缸的活塞杆全部伸出，齿条带动芯轴先正转(逆时针旋转)360°完成打圆工序，然后串联型气缸的活塞杆退回一半，芯轴即回转180°，此时锁芯钩面朝下，此时自动推料装置做推出动作，工件就会滑落，最后串联型气缸的活塞杆完全收回，芯轴再回转180°复位。如此循环，即可实现打圆动作的自动化。