[实用新型]一种循环式就地风选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶丝就地风选设备。

背景技术

在卷烟生产过程中，叶丝就地风选机因其具有较好的改善烟丝品质的效果，被越来越多的应用到烘后叶丝的加工工艺段上，其具体作用是：1、剔除叶丝中的梗签、焦片、湿团等杂物；2、把叶丝在烘丝过程中，因烟丝的翻滚、缠绕结成的丝团打开，把长丝打短，提高叶丝的均匀度；3、降温定型，提高填充值；4、去除烟丝中的烟沫。但目前还存在一些不足之处：1、需要的除尘风量较大，能耗较大；2、设备运行过程中，大量的除尘风从制丝车间抽走排放大气，车间内需要补入大量的新风，而卷烟厂制丝车间内的温度和空气湿度基本恒定，用空调进行调节，所以增大了空调系统的能耗。3、部分叶丝降温速度过快，容易造碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供减少现有风选机能耗、减少叶丝降温过快对叶丝品质影响的一种循环式就地风选机。

本实用新型的技术方案是：

 一种循环式就地风选机，包括风选机本体、循环风管路、循环风风机，风选机本体包括出口端的除尘管路和入口的除杂斗，除尘管路的出风口与循环风管路连接，循环风管路与循环风风机连接，循环风风机通过管道与除杂斗底部的进风口连接。

它还包括风力缓冲箱，风力缓冲箱两端分别与循环风风机和除杂斗连接。

所述风力缓冲箱上还设有进空气的空气进风口。

所述循环风管路的管径                                                ，其中Q为循环风风机提供的风量m3/h；v为循环风管路中流过的风速m/s。

本实用新型采用循环风设计，相比现有技术，不仅可大幅度降低风选机的能耗，还可以避免烘后叶丝在风选过程中，温度降低过快而变脆，容易造碎。

优点是：

1、大幅降低叶丝就地风选机运行时的能耗。

2、大幅降低叶丝就地风选机运行时，制丝车间空调系统的能耗。

3、减少叶丝在风选过程中的降温，既能小幅度降温定型，又能保证叶丝的耐加工性。

本实用新型可以很好地弥补上述就地风选的不足，对叶丝就地风选设备的推广使用和进一步提高烟丝品质，具有重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括风选机本体6、循环风管路2、循环风风机3和风力缓冲箱4，风选机本体6包括出口端的除尘管路1、入口的除杂斗5。除尘管路1的出风口与循环风管路2连接，循环风管路2、循环风风机3和风力缓冲箱4依次连接，风力缓冲箱4最后与除杂斗5底部的进风口连接，形成一个循环环路。

本实用新型的风选机本体6运行时所需风量的60%甚至60%以上来源于循环使用的风；而所需风量剩余部分，通过风选机本体6的除尘管道、除尘风机进入除尘器，在除尘器经过除尘后排放，不参与循环使用。  

循环风管路2的管径             

式中:Q—循环风风机提供的风量m³/h；

     v—循环风管路2中流过的风速m/s；

选择循环风风机3的风量和全压需要根据设备设计所需要的循环风风量和循环风环路的压力损失，并结合除尘风机和循环风风机3的并联影响来确定。

由于循环风风机3的出风口风速较高，直接与叶丝就地风选机除杂斗5底部进风口连接，会导致除杂斗内风速不均匀，影响叶丝就地风选的风选效果。因此，在循环风风机3与除杂斗5之间，用风力缓冲箱4连接，作用是降低进风风速并使进入除杂斗5的风速均匀；同时，可以降低循环风风机3的噪音。风力缓冲箱4不是完全密闭的箱体，右侧除了有开口与循环风风机3连接以外，还有一个空气进风口7。除杂斗5内设有除尘风机，进入风力缓冲箱4的风除了从循环风进入外，还有等量的环境空气从风力缓冲箱4的空气进风口7进入，两股进风在风力缓冲箱4内混合后，进入除杂斗5。

最后，风力缓冲箱4也可以不用，直接使循环风风机3与除杂斗5连接，虽然有风速不均匀的缺点，但这已经可以解决目前风选机耗能过高的问题；上述近似变化仍落在本实用新型的保护范围内。