[实用新型]高效快速油相材料熔化槽

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高效快速油相材料熔化槽，属于加热装置。 

背景技术：

现有油相材料熔化槽都是采用槽内设置蒸汽蛇盘管或在槽内壁上加装散热板的方式增加换热面积，实际应用中效率低，熔化慢，不能满足大产能生产线的生产需要，而且不便于收工及停产时的卫生清扫。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供换热面积大，生产效率高，节能降耗的高效快速油相材料熔化槽。 

技术解决方案： 

本实用新型包括：熔化槽，熔化槽槽体两侧内壁为驼峰形内壁，其中一个驼峰形内壁的峰顶与相对面驼峰形内壁的峰谷相对应，驼峰形内壁的峰顶与外壁之间设有加固筋，熔化槽槽体两端部的内壁与外壁之间分别设有加固筋。 

本实用新型内壁设计为“驼峰形”，蒸汽在峰与谷之间流动，增加了蒸汽流动的距离和在夹层内停留的时间，从而增加了物料与槽体的换热面积，生产效率提高了几倍，为防止变形，峰顶与外壁之间均设有均加固筋，驼峰形内壁两端部与外壁之间分别设有加固筋，在完全满足大产能生产线的需求，同时也节约了能源消耗。 

附图说明

图1为本实用新型结构主视图； 

图2为图1的侧视图； 

图3为图1的俯视图。 

具体实施方式

本实用新型熔化槽槽体由外壁1、内壁2、进汽口3、出汽口4，槽体外壁1和内壁2之间为中空腔形成蒸汽夹层，通过冲压方式将槽体两侧的内壁2冲压成“驼峰形”，其中一个内壁2上的驼峰峰顶5与相对面内壁2上的驼峰峰谷6相对应，每个峰顶5与外壁1之间均设有均加固筋，槽体两端部的内壁2与外壁1之间分别设有加固筋。 

本实用新型熔化物料时，将物料放置于熔化槽中，蒸汽从进气口3进入到“驼峰形”蒸汽夹层中，蒸汽在峰顶5与峰谷6之间流动，增加了蒸汽在夹层中的流动距离和停留时间，然后从出气口4排出，从而增加了物料与槽体的换热面积。