[实用新型]具有防擦伤设计的圆锥滚子冷镦切料刀板

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种生产圆锥滚子时使用的冷镦切料刀板，特别涉及一种具有防擦伤设计的圆锥滚子冷镦切料刀板。

背景技术

圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别安装。滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。

在圆锥滚子毛坯冷镦成形过程中，轴承钢丝条料首先由切料筒与安装在切料刀杆上的切料刀板切断为料段，然后切料刀杆衔持料段向前继续运动，将料段送至凹模口部，由推入杆打入凹模，然后切料刀杆退回，安装有冷镦冲头的滑块向前运动，将凹模内料段冲压成滚子毛坯。在这个过程中，如图1、2所示，图中1为条料，2为冷镦机凹模座，3为凹模，4为切料筒，5为料段，6为推入杆，7为切料刀板，8为切料刀杆。切料筒4与切料刀板7之间的间隙为0.15～0.2mm，由于条料1端部切料变形及切料刀板7平面安装时的倾斜度误差，条料1端部经常会与切料刀板7平面发生摩擦，在条料端部产生毛刺，当这部分材料在冷镦机下一个工作循环中冲压为滚子毛坯后，这些毛刺被压入滚子端面凹穴内，表面形成垫伤，在滚子后工序加工中，毛刺脱落后，滚子凹穴内留下垫伤凹坑。由于这种缺陷在滚子以后工序加工中无法消除，而凹坑的存在破坏了成品滚子外观形状的完整性，而且是滚子疲劳及腐蚀源，故这类滚子只能报废。所以需要一种技术防止这种缺陷的产生。

因此，生产一种结构简单，操作方便，机械化程度高，工作效率高，效果明显，运行可靠的具有防擦伤设计的圆锥滚子冷镦切料刀板，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、机械化程度高、工作效率高、效果明显、运行可靠的具有防擦伤设计的圆锥滚子冷镦切料刀板。

本实用新型的技术方案是这样实现：一种具有防擦伤设计的圆锥滚子冷镦切料刀板，包括切料刀板，所述的切料刀板上开设有凹槽。

所述的凹槽的深度为0.3至0.5毫米。

本实用新型具有如下的积极效果：首先，本产品结构简单，切料刀板上开设有凹槽，凹槽的深度为0.3至0.5毫米，设计和加工方法简单，且对切料刀板的强度不会造成明显影响；另外，通过防止条料端部擦伤毛刺的产生，从而从根本上解决滚子凹穴内表面垫伤问题。

附图说明

图1为现有技术中圆锥滚子毛坯冷镦成形过程结构示意图。

图2为现有技术切料刀板结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型图3的侧视图。

具体实施方式

 如图3、4所示，一种具有防擦伤设计的圆锥滚子冷镦切料刀板，包括切料刀板7，所述的切料刀板7上开设有凹槽9。

实施例1：一种具有防擦伤设计的圆锥滚子冷镦切料刀板，包括切料刀板7，所述的切料刀板7上开设有凹槽9。所述的凹槽9的深度为0.3毫米。

设计和加工方法简单，且对切料刀板的强度不会造成明显影响；另外，通过防止条料端部擦伤毛刺的产生，从而从根本上解决滚子凹穴内表面垫伤问题。

实施例2：一种具有防擦伤设计的圆锥滚子冷镦切料刀板，包括切料刀板7，所述的切料刀板7上开设有凹槽9。所述的凹槽9的深度为0.4毫米。

设计和加工方法简单，且对切料刀板的强度不会造成明显影响；另外，通过防止条料端部擦伤毛刺的产生，从而从根本上解决滚子凹穴内表面垫伤问题。

实施例3：一种具有防擦伤设计的圆锥滚子冷镦切料刀板，包括切料刀板7，所述的切料刀板7上开设有凹槽9。所述的凹槽9的深度为0.5毫米。

设计和加工方法简单，且对切料刀板的强度不会造成明显影响；另外，通过防止条料端部擦伤毛刺的产生，从而从根本上解决滚子凹穴内表面垫伤问题。