[实用新型]一种热熔胶机喷胶控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔胶机领域，特别是一种能精确计量喷胶量的热熔胶机喷胶控制系统。

背景技术

目前，热熔胶机已经成功应用在许多工业制造领域，它不但适于施加低粘度的，常温下具有良好流动性的液体，也可用于卷材或载体施加热熔胶体。但是，由于热熔胶液体具有高的粘性，并且流动性受温度影响变化大，因此在狭缝式涂布设备施加热熔胶液体时，热熔胶液体在模具内的供给和输送难于精确控制和调整，特别是输送管道和涂布头内的液体压强控制，容易影响涂布的质量和效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的上述缺点，提出一种能精确计量喷胶量热熔胶机喷胶控制系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种热熔胶机喷胶控制系统，用于向热熔胶枪精确输出热熔胶，包括控制装置、热熔胶机、设置于热熔胶机中且输入端与热熔胶机连通的第一齿轮泵、与第一齿轮泵连接的第一电机，其特征在于：所述热熔胶枪还包括第二齿轮泵，其输入端通过连通管道与第一齿轮泵的输出端连通，输出端与热熔胶枪的流道连通；第二电机，与第二齿轮泵连接；第一回流阀，连接在热熔胶枪的流道与连通管道之间；第一控制阀，输出端连接至第一回流阀，由所述控制装置控制调整第一回流阀开度；第一压力传感器，设置于热熔胶枪上用于检测热熔胶枪的流道压强，并可向控制装置传输检测的压强信息；控制装置，可根据第一压力传感器的压强信息控制第一控制阀动作调整第一回流阀的开度从而维持热熔胶枪内的流道压强。

进一步地，还包括第二回流阀，连接于第一齿轮泵输出端和连通管道之间；第二控制阀，输出端连接至第二回流阀，由所述控制装置控制调整第二回流阀开度；第二压力传感器，设置于所述连通管道上用于检测连通管道内的压强，并可向控制装置传输检测的压强信息；所述控制装置可根据第二压力传感器的压强信息控制第二控制阀动作调整第一回流阀的开度从而维持连通管道内的压强。

进一步地，所述热熔胶枪还包括有设置于所述热熔胶枪流道输出端的雾化比例阀以及供气装置，该雾化比例阀输入端与供气装置相连。

进一步地，所述第一控制阀为电气阀，其输入端与供气装置相连。

进一步地，所述第二控制阀为电气阀，其输入端与供气装置相连。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的热熔胶机喷胶控制系统，通过第一回流阀、第一压力传感器和第一控制阀配合由控制装置控制来维持热熔胶枪内的流道压强，通过第二回流阀、第二压力传感器和第二控制阀配合由控制装置控制来维持连通管道内的压强，同时在热熔胶枪内设置雾化比例阀根据流道内压强改变来改变通入的高压气体使得喷胶成型的图案不变，本实用新型提高了喷胶控制的精度，能获得更好的喷胶图案成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，一种热熔胶机喷胶控制系统，用于向热熔胶枪5精确输出热熔胶，包括控制装置1、热熔胶机2、设置于热熔胶机2中且输入端与热熔胶机2连通的第一齿轮泵3、与第一齿轮泵3连接的第一电机4，热熔胶枪5还包括第二齿轮泵11，其输入端通过连通管道12与第一齿轮泵3的输出端连通，输出端与热熔胶枪5的流道连通；第二电机13，与第二齿轮泵11连接；第一回流阀14，连接在热熔胶枪5的流道与连通管道12之间；第一控制阀15，输出端连接至第一回流阀14，由控制装置1控制调整第一回流阀14开度；第一压力传感器16，设置于热熔胶枪5上用于检测热熔胶枪5的流道压强，并可向控制装置传输检测的压强信息；控制装置1，可根据第一压力传感器16的压强信息控制第一控制阀15动作调整第一回流阀14的开度从而维持热熔胶枪5内的流道压强，该第一控制阀15可采用电气比例阀。

还包括第二回流阀21，连接于第一齿轮泵3输出端和连通管道12之间；第二控制阀22，输出端连接至第二回流阀21，由控制装置1控制调整第二回流阀开度21；第二压力传感器23，设置于连通管道12上用于检测连通管道12内的压强，并可向控制装置1传输检测的压强信息；控制装置1可根据第二压力传感器23的压强信息控制第二控制阀22动作调整第一回流阀14的开度从而维持连通管道12内的压强，该第二比例阀22可采用电气比例阀。