[实用新型]浮动头导气盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻石油天然气井装备技术领域，特别涉及气举反循环钻井或泥浆正循环交替钻用的井一种注气工具，是一种浮动头导气盒装置。

背景技术

目前，现有的车装钻机大多是通过动力头直接驱动钻柱进行钻井，而不采用通过转盘驱动。在接卸单根钻杆的时候，一般通过动力头直接旋扣或者松扣，动力头大多不具有顶驱的浮动功能，所以在上卸扣时，钻杆扣容易磨损。

近些年来，由于气举反循环钻井工艺上返岩削速度快，成井质量好，这种气举反循环钻井工艺得到很快的发展，特别是在地质勘探领域应用广泛使用，煤层气的开发应用也比较多，在石油开发领域也有一定的应用。这种气举反循环钻井工艺需要在动力头下端连接一个反循环导气盒，针不同地质条件，打成一口井需要泥浆正循环和气举反循环交替使用，这样动力头下端连接的反循环导气盒导需要频繁拆装，增加钻井的辅助时间，降低了钻井的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种浮动头导气盒装置，具有浮动功能，保护钻杆扣不容易磨损，同时具有气举反循环导气盒的功能，能实现泥浆正循环和气举反循环两种钻井工艺的转换，降低劳动强度，减小钻井辅助时间，提高钻井效率。

本实用新型采用的技术方案是：浮动头导气盒装置，包括浮动头总成、导气盒总成和主轴三部分。其特征在于：圆柱体形有中心孔的主轴上端连接浮动头总成，主轴的下端连接导气盒总成。

浮动头总成主要由上端盖、空心轴、孔用挡圈、缓冲垫、浮动头壳体、缓冲垫圈和下端盖组成；上端盖的上端有钻杆内螺纹，能连接方钻杆。上端盖的下端外壁有法兰，螺栓穿过法兰将上端盖固定在圆筒状的浮动头壳体上端；在浮动头壳体内固定有空心轴，空心轴的顶端在上端盖下端的中心凹槽内，在上端盖下端的中心凹槽内有孔用挡圈，孔用挡圈将空心轴固定在上端盖下端的中心凹槽内。空心轴外壁与浮动头壳体内壁之间形成环形空间；空心轴的下端有外螺纹，有中心孔的主轴上端螺纹连接在空心轴的下端；壳体内壁与主轴上端外壁之间花键连接；空心轴的上端在浮动头壳体内；主轴的外壁有环形台阶，主轴上套有缓冲垫圈，缓冲垫圈在主轴环形台阶的下部；在浮动头壳体的下端通过螺栓固定有环形的下端盖，主轴穿过下端盖中心孔；

导气盒总成主要由上轴承盖、轴承、挡块、耐磨套、导气盒外壳、中空心轴、轴承、下轴承盖、反循环接头和导气轴组成，主轴穿过环形的上轴承盖中心孔，通过螺栓将上轴承盖固定在圆筒形的导气盒外壳上端；在主轴外壁与导气盒外壳内壁之间固定有轴承，轴承的下端在挡块的上部，挡块套在主轴的外壁限位槽内；挡块是环形分体结构，在挡块的下部有耐磨套，在耐磨套的限位口内有限位块；在主轴中心孔内有一个中空心轴，中空心轴的下端外壁与主轴内壁之间有环形空间；在主轴的壁上有横向孔，横向孔与环形空间连通；在导气盒外壳的壁上有一个横向孔并且导气盒外壳的横向孔与主轴的横向孔相对；在导气盒外壳横向孔的外端有连接螺纹；在主轴的外壁与导气盒外壳内壁之间有轴承；在导气盒外壳的下端通过螺栓固定有环形的下轴承盖，主轴穿过下轴承盖中心孔；在主轴的下端有内螺纹，主轴下端螺纹连接有反循环接头，在反循环接头中心孔内有导气轴，导气轴有中心孔，导气轴的上端连接在中空心轴的下端；反循环接头内壁与导气轴外壁之间有环形空间；在反循环接头的下端有钻具外螺纹，能连接双壁钻杆。

在导气轴与中空心轴之间有O型密封圈；在主轴内壁与中空心轴上端外壁之间有O型密封圈；在主轴与导气盒外壳之间有旋转密封圈；在主轴外壁与下端盖内壁之间有O型密封圈。

为了给轴承润滑，在导气盒外壳上下两端外壁上分别有油杯；在浮动头壳体壁上有油杯。

本实用新型的有益效果：本实用新型浮动头导气盒装置，具有气举反循环导气盒的功能，能实现泥浆正循环和气举反循环两种钻井工艺的转换，降低劳动强度，减小钻井辅助时间，大大提高钻井效率。主轴通过花键上下滑动，使得在上卸钻杆时自动保护钻杆扣不备损坏，通过花键传递扭矩。结构简单、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型浮动头导气盒装置结构剖面示意图。

图中，1-上端盖，2-空心轴，3-孔用挡圈，4-缓冲垫，5-浮动头壳体，6-缓冲垫圈，7-下端盖，8-主轴，9-上轴承盖，10-轴承，11-挡块，12-耐磨套，13-导气盒外壳，14-中空心轴，15-轴承，16-下轴承盖，17-反循环接头，18-导气轴，19-O型密封圈，20-油杯，21-旋转密封圈，22-进气孔，23-限位块。

具体实施方式