[实用新型]一种用于管料成型的热挤压冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热挤压冲头，特别涉及一种针对管料镦粗过程使用的热挤压冲头，属于金属锻造加工领域。 

背景技术

目前，在锻造领域中，不论立式锻造设备还是卧式锻造设备，在热冲压成型管材时均采用实心冲头。受实心冲头结构和受热区域温度的影响，当加工管料内径≥￠80时，实心冲头经常会出现断裂、镦粗、弯曲等缺陷，严重影响冲头的使用寿命，而频繁更换冲头，无形中又增加了生产成本，降低了产品竞争力，特别是利用卧式油压机热冲压成型内径≥￠200的大直径管料时，因冲头采用实心锻材加工而成，表面热处理时，受冲头直径较大的影响淬火层较浅，在冲压产品过程中，受热成型区冲压力和高温度的双重作用，冲头表面硬度会随产品冲压数量的增加而成梯度下降，冲头表面很容易出现划伤、龟裂、镦粗等缺陷，生产中，需不断修磨以延长冲头的使用寿命，最好的冲头，其冲拔产品也就500件左右。如：煤机行业￠400中缸的镦粗过程，油缸的镦粗尺寸为￠410×215，内径为￠290，使用实心冲头进入管料内径尺寸￠290×270，外部管料镦粗尺寸￠409×150，冲头总长度540mm，冲头重量296kg。由于是水平推进，主滑块自重对滑块导轨的磨损量很大，再加上冲头重量和滑块在导轨上的往复运动，对下滑块导轨的磨损也非常严重，以致于导轨需频繁更换和维护，不仅影响企业正常生产，还增加了企业的生产成本，降低了生产效率。 

如何改善这一不利情况，避免大直径管料成型过程中冲头使用寿命短、使用效果差的缺点，就成为本实用新型所要解决的问题。 

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种使用寿命长、使用效果好的空心热挤压冲头，以满足大直径管料热挤压成型过程的使用需要，降低生产成本，提高生产效率。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种用于管料成型的热挤压冲头，包括冲体、可沿冲体轴向移动的空心冲头以及将冲体与空心冲头相对连接的连接体，空心冲头位于冲体前端，空心冲头的形状为T型，空心冲头的T型端端面与冲体前端面相对应；连接体位于在空心冲头和冲体的外圆表面上，连接体后端固定在冲体上，连接体的前端面内侧设有卡棱，卡棱与空心冲头T型端的凸棱相卡持。 

所述连接体的内壁还设有限位台阶，冲体前端面支撑在限位台阶上。 

本实用新型所述的一种用于管料成型的热挤压冲头，利用空心冲头代替原有的实心冲头，不仅降低了冲头自身重量，避免了对滑轨的快速磨损，减少了维护成本，提高了生产效率，而且，利用空心冲头进行双向冷却液的降温处理，还可保证热挤压过程的顺利进行，提高管料热挤压的加工质量，提高成品率。由于采用空心结构，空心冲头自身厚度较薄，热处理效果好，内外表面硬度很容易保持一致，有效延长了空心冲头的使用寿命，提高了耐用性能，而连接体与空心冲头的组合式结构，还能进一步降低空心冲头和连接体的损耗，使组合、更换过程更灵活方便，大大提高了管料加工尺寸的适用性。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步的描述： 

本实用新型所述的一种用于管料成型的热挤压冲头，包括冲体3和可沿冲体3轴向移动的空心冲头1，以及将冲体3与空心冲头1相对连接的连接体2。连接体2保证了空心冲头1与冲体3之间的相对连接，同时，还使空心冲头1能保持在冲体3上的轴向移动，使热挤压后的抽拔过程形成冲体3与空心冲头1之间的不同步进程。 

空心冲头1位于冲体3前端，空心冲头1的形状为T型，空心冲头1的T型端端面可与冲体3的前端面相接触。由于采用空心结构设计，空心冲头1具有良好的热处理性能，淬透性好，内外硬度一致，同时，内孔结构设计还使空心冲头1具有双向、快速散热的功效，实现了回程冷却液的可靠输入。 

连接体2为一个圆筒状，连接体2环绕在空心冲头1和冲体3的外圆表面上，连接体2后端与冲体3固定连接，连接体2的前端面内侧设有卡棱，卡棱与空心冲头T型端的凸棱相卡持，从而将空心冲头1限制在冲体前端面与卡棱之间。在进行管料热挤压时，空心冲头1的外圆表面与待加工管料4的内壁相接触，而连接体2的前端面则与待加工管料4的顶端挤压面相接触。 

为进一步提高冲体3与连接体2之间的连接稳定性，提高耐用性能，在连接体2的内壁上还设有限位台阶，连接体2的后端与冲体3固定连接后，冲体3的前端面支撑在连接体内壁的限位台阶上，从而使冲体3与连接体2始终保持稳固的连接状态。 

当进程开始时，冲体3通过连接体2带动空心冲头1向前运动，空心冲头1的T型端面与冲体前端面充分接触，挤压力可直接通过冲体3传送到空心冲头1上。开始热挤压管料时，空心冲头1首先被挤入待加工管料4的内壁，对管料内壁进行支撑，随着移动不断深入，连接体2的前端面与管料顶端面开始接触，受限位台阶的支撑和连接体2与冲体3之间的固定连接作用，连接体前端 面开始对管料顶端面进行挤压，并在空心冲头1内部支撑和外围模具5的配合下，最终完成管料端部的挤压镦粗过程。当回程时，冲体3首先带动连接体2向外拔出，冲体3的前端面与空心冲头1的T型端端面分离，随着移动的进行，连接体2的卡棱与空心冲头1的T型端凸棱开始接触，并在卡棱的卡持下，最终完成空心冲头1的拔出，管料热挤压镦粗过程完成。