[实用新型]一种粉末压片机

说明书

技术领域

本实用新型属于材料成型领域，具体涉及一种粉末压片机。

背景技术

粉末压片成型是现代材料科学领域研究常用方法之一。其特点是在成型时要求压力大，速度慢，以便于粉末分子间隙之间的气体排除及整体成型。现有压片机按压力大小分为大压力压片机和小压力压片机，然而，采用小压力压片机成型时速度太快，压力小，不易成型；而采用大压力压片机成型时工作时间太长，效率较低。因此，现阶段实验或研发用粉末压片机都基本采用高低压组合的方式，即为先通过快速的小压力推进，待两压力配合面临近或完全贴合时，再施以缓慢的高压以最终成型。现阶段实验或研发用小型粉末压片机基本采用手动机构，操作复杂，费时费力且对不能对压力有一个实时观测。因此，迫切需要一种结构简单，操作方便，成本低廉并能适时观测其成型压力大小的全自动粉末压片机以满足市场所需。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的粉末压片机，其操作便捷，可连续而自动的实现粉末压片处理，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种粉末压片机，包括工作面相互配合且相对设置的上、下压块，所述粉末压片机还包括控制单元以及用于驱动上、下压块作相向动作的驱动单元，控制单元发送信号至驱动单元处，驱动单元接收信号并驱动上压块和/或下压块执行相应动作。

本实用新型的有益效果在于：当采用上述结构以后，当需要操作上、下压块动作时，只需通过操作控制单元即可实现，从而实现其连续化和自动化动作，相较老式的人工手动操作，其效率更高，更易于操作，挤压效果好。

附图说明

图1-2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型去除第二驱动单元及上压块和连接板后结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图；

图5为第二驱动单元结构示意图。

具体实施方式

一种粉末压片机，包括工作面相互配合且相对设置的上、下压块10、20，所述粉末压片机还包括控制单元以及用于驱动上、下压块10、20作相向动作的驱动单元，控制单元发送信号至驱动单元处，驱动单元接收信号并驱动上压块10和/或下压块20执行相应动作，如图1-2所示。

作为本实用新型进一步优选方案：所述驱动单元包括驱动上、下压块10、20作铅垂方向动作的第一、第二驱动单元，所述上、下压块10、20的轴线重合设置。所述粉末压片机包括“L”形底座60，如图3-4所示，底座60包括板面沿铅垂方向设置的竖板61及水平设置的底板62，第一驱动单元固接于底座竖板61上，所述第二驱动单元固接于底座底板62上。

进一步的，所述控制单元为控制开关，所述控制单元为两个，包括用于控制驱动单元驱动上、下压块10、20作相向动作的第一控制开关31以及控制驱动单元驱动上、下压块10、20作反向动作的第二控制开关32，控制单元均固接于底座底板62上。这样，每当需要实现驱动单元的相应动作时，通过直接操作相应的控制开关即可执行，其一键式操作较之老式的需要人工手动逐个驱动而言，其操作更为可靠便捷，有利于提高其实际工作效率。

进一步的，此处对第一驱动单元10做如下限定：所述第一驱动单元为丝杆螺母结构，丝杆41竖直固设于底座的竖板61上，其上端连接第一驱动单元的动力源45输出端，丝杆41的杆身设有螺母块42且二者间构成螺纹配合，上压块10固接于螺母块42上。也就是说，上述第一驱动单元即构成小压力组件，当在下压块20上放置待压粉末后，通过操作相应的第一控制开关31，第一驱动单元的动力源45得电并驱动丝杆41产生转动，相应的位于丝杆41上的螺母块42产生沿铅垂方向的下压动作，最终带动上压块10实现其下压动作目的，当上压块10下压动作到位后，紧接着下压块20即开始上升，上、下压块10、20开始联合施压并压迫其粉末成型，反之，当粉末压片操作结束后，通过再次操作第二控制开关32，动力源45反向转动并带动丝杆41反向转动，最终实现上压块10的上抬操作，相应的下压块20也开始实现其下降动作，实际如图1-2所示。