[实用新型]一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膏剂乳化生产设备，特别涉及一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统。

背景技术

目前一般采用真空均质乳化机来生产膏霜、软膏、乳剂类产品。真空均质乳化机由均质锅（包括可升降锅盖、翻转式锅体等）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电气控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

在生产加工时，物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅?拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。由于采用了抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质膏剂产品。

但是在真空泵抽真空时，有部分空气会混入真空泵中，而空气中蕴含有水分等杂质气体会堵塞或者污染真空泵，降低了真空泵的使用寿命和设备的维修成本。

有鉴于此，本实用新型提供一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统，以解决现有技术真空泵容易堵塞或者污染的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统，其包括真空泵、真空管道、真空均质乳化机和用于控制真空均质乳化机工作的控制箱，所述真空泵装设在真空管道的一端，所述真空管道与真空均质乳化机连通，所述控制箱位于真空均质乳化机的一侧，在所述真空管道内设置有用于将真空管道内的空气冷凝的冷凝装置，在所述真空管道上设置有用于排出液体的出液管。

上述的具有冷凝装置的真空均质乳化系统中，还包括与所述出液管连接的液体回收装置。

上述的具有冷凝装置的真空均质乳化系统中，所述液体回收装置与所述出液管螺接。

上述的具有冷凝装置的真空均质乳化系统中，液体回收装置内设置有用于检测液面高度的液位感应器。

上述的具有冷凝装置的真空均质乳化系统中，所述出液管位于真空管道的底端。

上述的具有冷凝装置的真空均质乳化系统中，所述真空管道架设在所述真空均质乳化机和控制箱上，在所述真空均质乳化机上设置有与所述真空管道连通的连通管，所述控制箱上设置有用于支撑所述真空管道的支撑柱。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种具有冷凝装置的真空均质乳化系统，通过在真空管道内设置冷凝装置，使真空管道内的水分冷凝成液体，并通过真空管道上的出液管及时排出真空管道外，防止了真空泵进水，避免了真空泵被污染和堵塞的问题，从而延长了真空泵的使用寿命，降低了真空均质乳化系统的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型具有冷凝装置的真空均质乳化系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供具有冷凝装置的真空均质乳化系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的具有冷凝装置的真空均质乳化系统包括真空泵（图中未示出）、真空管道110、真空均质乳化机120和控制箱130。所述真空泵装设在真空管道110的一端，所述真空管道110与真空均质乳化机120的盖体连通，通过真空泵将真空均质乳化机120抽真空，以防止真空均质乳化机120内的乳化液产生气泡。

所述控制箱130位于真空均质乳化机120的一侧，在该控制箱130内设置有控制系统，用于控制真空均质乳化机120运转，如控制真空均质乳化机120进行压缩、折叠、搅拌等操作。

由于在真空泵抽真空时，空气中蕴含有水分等杂质，本实用新型采用在所述真空管道110内设置冷凝装置，该冷凝装置用于将真空管道110中的空气进行冷凝处理，使空气中的汽蒸汽冷凝成液态水，使真空泵在抽真空时抽取的是干燥的空气，防止了真空泵被污染或堵塞，并且在所述真空管道110上设置有出液管111，该出液管111用于及时排出真空管道110内的液体（如水）。