[实用新型]蒸汽冷凝水回收利用新装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锅炉辅机设备，具体涉及一种回收锅炉蒸汽冷凝水新装置。

背景技术：

蒸汽锅炉排放的高温高压蒸汽，经用汽设备后的冷凝水含有大量余热，且水质好，可直接用于锅炉给水，如直接排放则是对余热资源及水资源的极大浪费。目前，企业对蒸汽冷凝水的回收利用都已很重视，也出现了多种结构形式的蒸汽冷凝水回收利用装置。一种公开的较先进的蒸汽冷凝水回收利用装置，其构造包括二个相联通的储水罐、疏水阀、变频离心泵等，连接用热设备的冷凝水回收管接第一储水罐底部入水口，第二储水罐底部出水口经电控阀接变频离心泵入水口、变频离心泵出水口接锅炉给水管，该装置采用二个相串联联通的储水罐其目的是使高温高压冷凝水降温降压，该现有技术的缺陷是，二个储水罐内未采取相应理想的降压构造和措施，使其降温降压效果不理想，且使装置复杂，造成设备投资大和浪费。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种蒸汽冷凝水回收利用新装置，它只设置一个减压储水罐，能够有效降低高温高压蒸汽冷凝水的温度和压力，使之既适宜于水泵的工作条件，水泵免受损坏，又可使余热资源得以充分回收利用，节能节水。

本实用新型采取了如下技术措施来实现上述发明目的，蒸汽冷凝水回收利用新装置包括冷凝水回收管11、减压储水罐1、冷凝水回收管接减压储水罐进水口7、减压储水罐出水口8依次接喷射减压器15和过滤器16、过滤器出水口接变频离心泵18进水口、变频离心泵出水口19经控制阀及冷凝水回水管20接锅炉给水口。减压储水罐1设疏水阀6、水位计12和水柱器13，水柱器输出信号线14连接电控箱23。所述减压储水罐1设置一个，为密封罐体，其内腔设有横隔板2，横隔板将罐内隔成下部储水腔24和上部减压腔25，隔板2中心具有上端封闭、下端开口的立管3，立管固接有与其相联通、末端封闭的多个横向支管4，横向支管管壁分布减压孔5。

所述与立管3相固接联通的横向支管4设有1至3层，每层设有3至6个。

本实用新型具有以下有益效果：减压储水罐内设横向隔板、立管及其横向支管，横向支管管壁分布减压孔5。高温高压蒸汽冷凝水由罐下部进水口进入罐内，体积膨胀减压。进入罐内的汽液混合冷凝水中的大部分水存储于储水腔24，后经出水口进入喷射减压器。罐内储水以上以蒸汽为主的汽液混合体经立管上升进入横向支管，受横向支管减压孔的阻尼减压作用排出至减压腔25，高温高压冷凝水受到进一步减压，形成的冷凝水由疏水阀进入喷射减压器15。降温降压的冷凝水进入喷射减压器将进一步被减压。如此，高温高压蒸汽冷凝水经多次减压达到了进入水泵安全运行的压力要求，上述过程中冷凝水的温度也随之逐渐降低，由200——300℃高温降至150——180℃左右，也利于水泵工作。因该装置冷凝水回收温度较高，回收循环利用可大幅度节约能源，节能在20％以上。又因该装置为封闭式循环回收系统，冷凝水水质不受污染，可直接循环利用为锅炉给水，降低了锅炉给水的水处理费用，且封闭式循环回收系统冷凝水的泄漏损耗少，可有效节约水资源，节水效果明显。

附图说明：

附图1本实用新型构造示意图

具体实施方式：

如附图1所示，本蒸汽冷凝水回收利用新装置，包括冷凝水回收管11、一个减压储水罐1、冷凝水回收管接减压储水罐进水口7、减压储水罐出水口8依次接喷射减压器15和过滤器16、过滤器出水口连接变频离心泵18进水口、变频离心泵出水口19经控制阀及冷凝水回水管20接锅炉给水口。减压储水罐1设疏水阀6、水位计12和水柱器13，水柱器输出信号线14连接电控箱23。所述减压储水罐1为一个密封罐体，其内腔设有横隔板2，横隔板将罐内隔成下部储水腔24和上部减压腔25，隔板2中心具有上端封闭、下端开口的立管3，立管接有与其相联通、末端封闭的多个横向支管4，横向支管管壁分布有减压孔5。减压储水罐隔板之上与立管3相固接联通的横向支管4共有1至3层，每层设有3至6个，本实施方式中横向支管有上下2层，每层有4个横向支管，彼此间呈90°。图中附图标记9为锅炉出水管，10为用热设备。