[实用新型]镶嵌密封水冷槽模口板挤出模具

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及塑料异型材挤出模具的改进，是一种镶嵌密封水冷槽模口板挤出模具。

㈡背景技术：塑料异型材的表层硬化定型是由挤出模具水冷模口板上的模口完成，水冷模口板上的模口周边设有冷却水槽，模口板上的冷却水槽是由板面上加工出的凹槽再采用封板焊接密封后磨削加工构成；现有技术水冷模口板挤出模具存在的问题是：水冷模口板凹槽焊接密封所产生的高温容易造成模口板的变形，凹槽的密封焊缝也容易出现渗漏，模口板水冷槽的密封性能较差，模口板的冷却定型效果不稳定，塑料异型材的质量无保证，并且凹槽密封焊缝磨削加工的成本高。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的水冷槽模口板挤出模具所存在的模口板容易变形、水冷槽的密封性能差、塑料异型材的质量不稳定及模具加工成本高的问题，提供一种镶嵌密封水冷槽模口板挤出模具。

本实用新型的具体方案是：一种镶嵌密封水冷槽模口板挤出模具，它具有模体，模体内设有流道，模体的上方采用螺钉分别安装有支架板、汇流板、B模口板及A模口板，支架板及汇流板上均设有流道，B模口板及A模口板上均设有型腔，在模体、支架板、汇流板的流道内及B模口板、A模口板的型腔内分别安装有型芯及分流锥；在A模口板位于型腔外侧的上下板面上分别设有两道水冷槽，每道水冷槽均设有出水口及进水口，每个出水口及进水口上均安装有管接头；其特征是：所述的水冷槽的槽截面是呈T型构造，水冷槽的T型构造是由T型沟槽及封板组成，T型沟槽的上端设有沉台槽，封板是镶嵌安装在T型沟槽的沉台槽内，并构成T型沟槽的密封。

本实用新型所述的水冷槽是呈开环结构，出水口及进水口是分别设在水冷槽开环结构的两个端部。

本实用新型所述的T型沟槽是呈开环结构。

本实用新型所述的封板是呈开环结构。

本实用新型与现有的水冷槽模口板挤出模具相比较，本实用新型是在水冷槽槽截面T型沟槽的上端设有沉台槽，利用开环结构封板的镶嵌安装构成T型沟槽的密封，解决了原结构焊接密封所产生的模口板高温变形、密封焊缝容易渗漏、模口板冷却定型效果差及塑料异型材质量不稳定的问题；本实用新型结构简单、密封性能好、模口板冷却效果稳定及造价低廉；本实用新型较好的解决了现有的水冷槽模口板挤出模具所存在的模口板容易变形、水冷槽的密封性能差、塑料异型材的质量不稳定及模具加工成本高的问题。

㈣附图说明：

图1：本实用新型结构主视图；

图2：本实用新型结构俯视图；

图3：A模口板结构主视图；

图4：A模口板结构俯视图；

图5：水冷槽截面局部放大视图；

图6：T型沟槽结构主视图；

图中：1—A模口板，2—型腔，3—型芯，4—管接头，5—B模口板，6—汇流板，7—支架板，8—分流锥，9—模体，10—流道，11—水冷槽， 12—出水口，13—进水口，14—T型沟槽，15—封板，16—沉台槽。

㈤具体实施方式：

 实施例：（详见图1）一种镶嵌密封水冷槽模口板挤出模具，它具有模体9，模体9内设有流道10，模体9的上方采用螺钉分别安装有支架板7、汇流板6、B模口板5及A模口板1，支架板7及汇流板6上均设有流道10，B模口板5及A模口板1上均设有型腔2（详见图2），在模体9、支架板7、汇流板6的流道10内及B模口板5、A模口板1的型腔2内分别安装有型芯3及分流锥8；在A模口板1位于型腔2外侧的上下板面上分别设有两道水冷槽11（详见图3、图4），每道水冷槽11均设有出水口12及进水口13，每个出水口12及进水口13上均安装有管接头4；特别是：所述的水冷槽11的槽截面是呈T型构造（详见图5），水冷槽11的T型构造是由T型沟槽14及封板15组成，T型沟槽14的上端设有沉台槽16（详见图6），封板15是镶嵌安装在T型沟槽14的沉台槽16内，并构成T型沟槽14的

密封。

本实施例所述的水冷槽11是呈开环结构布置在A模口板1型腔2外侧的上下板面上（详见图4），出水口12及进水口13是分别设在水冷槽11开环结构的端部。

本实施例所述的T型沟槽14是呈开环结构。

本实施例所述的封板15是呈开环结构。