[实用新型]模铸防增氮注流挡风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在模铸浇铸过程中用于辅助形成良好的氩气保护氛围、减少异常增氮的模铸防增氮注流挡风筒。

背景技术

在模铸浇铸过程中，通常在铸锭的顶部砌筑如附图1和附图2所示的氩封砖。氩封砖呈圆筒状，且在其壁上开设有倾斜通气孔。在浇铸过程中，为了防止氮的增加，在倾斜通气孔中插入管子向氩封砖中吹入氩气，使氩封砖内在铸锭的顶部形成气幕，即形成氩气保护氛围，防止浇铸的钢水与空气接触，从而降低浇铸过程的异常增氮。但在实际操作中，这种氩封砖所起的作用十分有限，防增氮效果较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效减少浇铸过程中异常增氮、降低铸锭中氮成分保留率的模铸防增氮注流挡风筒。

一种模铸防增氮注流挡风筒，在模铸浇铸过程中套设在砌筑于铸锭顶部并开设有倾斜通气孔的的氩封砖外部，用于辅助形成良好的氩气保护氛围、减少异常增氮，所述的模铸防增氮注流挡风筒包括具有上端面和下端面圆筒，所述的圆筒的筒壁上开设有连通所述的圆筒的筒内与筒外的通气通道。

优选的，所述的上端面处沿所述的圆筒的边缘设置有定位边。

优选的，所述的通气通道由所述的圆筒的下端面处沿其轴向开设。

优选的，所述的圆筒的筒外壁上设置有提升装置。

优选的，所述的提升装置包括固定设置于所述的筒外壁上的吊耳、与所述的吊耳相连接的提升杆。

优选的，所述的圆筒的筒外壁上相对称的设置有一对所述的吊耳，所述的提升杆呈“Y”字形且其两个端部分别于一对所述的吊耳相连接。

优选的，所述的圆筒的筒内径大于所述的氩封砖的外径。

优选的，所述的圆筒与所述的定位边通过多个连接条相固定连接，所述的连接条具有第一端部和第二端部，所述的第一端部与所述的圆通相连接，所述的第二端部与所述的定位边相连接。

优选的，所述的连接条与所述的圆筒和所述的定位边相铆接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于本实用新型套设于常规的氩封砖外，在模铸过程中，有助于在其中形成良好的氩气保护氛围，能够有效防止异常增氮。

附图说明

附图1为现有的氩封砖的主视图。

附图2为现有的氩封砖的俯视图。

附图3为本实用新型的模铸防增氮注流挡风筒的主视图。

附图4为本实用新型的模铸防增氮注流挡风筒的侧视图。

附图5为本实用新型的模铸防增氮注流挡风筒的俯视图。

以上附图中：1、氩封砖；2、倾斜通气孔；3、圆筒；4、定位边；5、连接条；6、长槽；7、吊耳；8、提升杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图3至附图5所示。

一种模铸防增氮注流挡风筒，在模铸浇铸过程中套设在砌筑于铸锭顶部并开设有倾斜通气孔2的氩封砖1外部，用于辅助形成良好的氩气保护氛围、减少异常增氮。

该模铸防增氮注流挡风筒包括具有上端面和下端面圆筒3，圆筒3的筒内径大于氩封砖1的外径。在制作时，可以采用一张矩形镀锌钢板围制。

圆筒3的上端面处沿圆筒3的边缘设置有定位边4。圆筒3与定位边4通过多个连接条5相固定连接，在本实施例中采用8个连接条5。每个连接条5均具有第一端部和第二端部，第一端部与圆通相铆接，第二端部与定位边4相铆接。当模铸防增氮注流挡风筒套设于氩封砖1外时，定位边4卡在氩封砖1的上端面的边缘处。

圆筒3的筒壁上开设有连通圆筒3的筒内与筒外的通气通道。在本实施例中，通气通道为由圆筒3的下端面的边缘开始沿圆筒3的轴向设置的长槽6。

圆筒3的筒外壁上还设置有提升装置。提升装置包括对称固定设置于筒外壁上的一对吊耳7、与吊耳7相连接的提升杆8。提升杆8呈“Y”字形且其两个端部分别于一对吊耳7相连接。

 本实用新型在使用时，首先将其套设与氩封砖1的外部。此时，其将氩封砖1上的倾斜通气孔2覆盖住。当需进行浇铸时，将装有钢水的钢包移至钢锭模锭盘中央的上方，水口对准漏斗砖，通过提升装置将该模铸防增氮注流挡风筒提升至合适位置使氩封砖1上的倾斜通气孔2由长槽6中露出，向倾斜通气孔2中插入管子边浇铸边向氩封砖1中吹氩气。该模铸防增氮注流挡风筒与氩封砖1之间处于较为封闭的状态，氩气在其中形成一个保护循环氛围，能够加强氩封保护效果，减少钢水与空气的接触，从而降低浇铸过程的异常增氮。经试验结果分析可知，该模铸防增氮注流挡风筒的效果稳定，钢锭氮保留率明显下降，能够满足现场工业化大生产的要求。