[实用新型]一种能高效生产的绝对零位式圆感应同步器

说明书

技术领域

本实用新型涉及传感器，尤其是涉及一种能高效生产的绝对零位式圆感应同步器。 

背景技术

圆感应同步器是一种电磁感应的角度传感器，它具有耐恶劣环境、测量精度高、寿命长、安装方便、运行速度快、稳定可靠等一系列优点，常用于转台、陀螺平台、火炮控制、导航制导、雷达天线、经纬仪等设备中。圆感应同步器分为定子和转子两部分，通常定子安装在固定体上，转子安装在转轴上（必要时转子也可安装在固定体上，定子安装在转轴上），如对转子施加激励信号，定子将感应出两相的正、余弦信号。工作过程中，转轴带动转子转动，使得转子与定子产生相对旋转运动，定子感应出的两相正、余弦信号也会随着转子的转动而发生有规律的变化，通过监测、解算这两路信号来实现角度测量的目的。 

目前的绝对零位式圆感应同步器是在保留传统增量式圆感应同步器多极感应绕组的基础上增加一个单对极的内通道，从而使得系统实现绝对零位的功能。 

现阶段圆感应同步器的生产工艺非常繁琐，其生产工序包括机械加工、时效处理、配方浇铸、绕组刻线等多种工序，一套圆感应同步器的生产周期通常需要2个月左右的时间，同时由于工序过多使得废品率较高，这种情况一方面限制了圆感应同步器生产效率，另一方面也使得圆感应同步器的制造成本居高不下，这进一步影响了圆感应同步器作为一种角度传感器在市场拓展中的竞争力。 

当前的绝对零位式圆感应同步器外通道为多对极、内通道为单对极，因此外通道的阻抗值远大于内通道的阻抗值，当内、外通道串联工作时，对转子施加的激励信号绝大部分将驱动到转子外通道上，而转子内通道分得的压降值很小，从而使得定子内通道感应出的输出信号很小，此小信号容易受干扰而导致系统工作状态不稳定。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种保证系统工作的稳定性、能高效生产、成品率高、生产周期大幅缩短、耐恶劣环境、测量精度高、寿命长、成本低、安装方便、运行速度快、稳定可靠的绝对零位式圆感应同步器。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种能高效生产的绝对零位式圆感应同步器，包括安装在固定体上的定子基板和安装在转轴上的转子基板，定子基板和转子基板均为绝缘材料，特征是：在定子基板的顶部固定有由定子外通道金属绕组和定子内通道金属绕组构成的定子金属绕组，在转子基板的底部固定有由转子外通道金属绕组和转子内通道金属绕组构成的转子金属绕组，转子金属绕组与定子金属绕组相对放置，定子外通道金属绕组、定子内通道金属绕组、转子外通道金属绕组、转子内通道金属绕组均与转轴垂直，在定子基板的定子外通道金属绕组和定子内通道金属绕组上分别覆盖有定子外阻焊膜和定子内阻焊膜，在转子基板的转子外通道金属绕组和转子内通道金属绕组上分别覆盖有转子外阻焊膜和转子内阻焊膜； 

在转子外通道金属绕组上设有若干根转子外有效导体，在转子内通道金属绕组上设有若干根转子内有效导体，各根转子外有效导体通过转子外有效导体内端部与转子外有效导体外端部连接而成转子外通道金属绕组，各根转子内有效导体通过转子内有效导体内端部与转子内有效导体外端部连接而成转子内通道金属绕组，连续的转子外通道金属绕组从转子外通道金属绕组的两个末端引出导线作为转子外通道的激励输入端，连续的转子内通道金属绕组从转子内通道金属绕组的两个末端引出导线作为转子内通道的激励输入端；

定子外通道金属绕组和定子内通道金属绕组均由分段的2K个导体组构成，2K个导体组分别属于A相和B相，每相各有K个导体组，A相导体组和B相导体组相隔排列，即与每个A相导体组相邻的导体组都为B相导体组，与每个B相导体组相邻的导体组都为A相导体组；每个导体组中设有M根定子外有效导体和M根定子内有效导体，每根定子外有效导体通过定子外有效导体内端部与定子外有效导体外端部连接而成，每根定子内有效导体通过定子内有效导体内端部与定子内有效导体外端部连接而成，其中K、M均为正整数；属于同相的各组导体组从每个导体组中定子外有效导体的两个末端以及定子内有效导体的两个末端引出导线串联联接。

转子外有效导体和转子内有效导体、定子外有效导体和定子内有效导体均呈辐射状放置。 

转子外有效导体的根数为转子外通道金属绕组的极数；转子内有效导体的根数为转子内通道金属绕组的极数。 

定子外阻焊膜、定子内阻焊膜和转子外阻焊膜和转子内阻焊膜之间的安装间隙为0.1--0.3mm。 

定子基板和转子基板均由环氧树脂制成。 

转子内通道金属绕组和转子外通道金属绕组的极数相差2极，即相差1对极。