[实用新型]带混合功能的强制送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，尤其涉及一种带混合功能的强制送料装置。

背景技术

在塑料加工领域里，采用的原料一般包括粉状、粒状或者片状物料，由于所生产制品的不同要求，需在物料中加入助剂，比如不同颜色的色母料、防静电剂等，为了使加工后助剂在制品中的分散效果更好、更符合人们的设计要求，一般在加工前对物料进行混合；而由于粉状、粒状或者片状物料，在加工中容易产生架桥堵塞等问题，所以在加工过程中，一般都会采用强制输送，以解决架桥问题。

现有的国内外塑料加工设备中，一般都将物料在混料机进行混合，然后通过螺杆、弹簧等机构进行强制输送到加工设备上，这样就会造成在输送过程中，由于不同物料间的松密度、流动性能不一样，而导致物料被输送到加工设备后，出现分层的现象，最终影响所加工制品的品质等不利因素；同时由于混合与强制输送分别采用不同的机构，设备成本提升，相应的设备能耗、维护成本的提升；还有由于混合与强制输送分别采用不同的机构，设备占用面积大，在当今寸土寸金的经济时代，造成极大的土地资源浪费。

为了能实现将物料混合及强制输送功能合二为一，以达到物料在混合过程中，又实现强制输送的功能，结合螺杆的输送机理，研究开发了一种带混合功能的强制输送装置，从而有效的解决了物料的混合与输送问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带混合功能的强制送料装置，这种带混合功能的强制送料装置结构紧凑，并且能够提高制品的品质。采用的技术方案如下：

一种带混合功能的强制送料装置，包括料斗、送料螺杆和驱动装置，其特征是：还包括物料混合仓，物料混合仓的顶部设有进料口，物料混合仓的底部设有出料口，进料口和出料口均处于物料混合仓的中间位置，进料口与所述料斗的落料口连接；所述送料螺杆包括杆体、以及沿杆体轴向依次设置在杆体上的正向螺纹段和反向螺纹段，正向螺纹段与反向螺纹段的螺纹方向相反；杆体的两端可转动安装在物料混合仓的两侧壁上，正向螺纹段和反向螺纹段均处于物料混合仓中，正向螺纹段和反向螺纹段的交接点与进料口、出料口位置相应，杆体露出在物料混合仓外部的一端与驱动装置传动连接。

一般情况下，上述驱动装置为电动机，电动机的输出轴与送料螺杆杆体的一端传动连接。上述驱动装置也可以包括传动机构(如齿轮组、链轮及链条、皮带轮及皮带等)和其它动力装置，送料螺杆杆体的一端通过传动机构与动力装置传动连接。

不同的物料预先存放在料斗中，物料从料斗经进料口进入物料混合仓中，并填满物料混合仓的空间(当然开始时有部分物料直接从出料口直接送出)；由于正向螺纹段与反向螺纹段的螺纹方向相反，驱动装置驱动送料螺杆按一定方向转动，正向螺纹段和反向螺纹段均推动物料使物料自送料螺杆两端往中间输送；将正向螺纹段和反向螺纹段的送料速度设置为大于出料口的出料速度，当物料在中间汇合时，由于自两端向中间的挤压力作用，部分物料由出料口送出，另一部分物料向上拱起，并逐渐上升，当被拱起物料达到一定高度时，就往两端分散，从而完成物料一个周期的混合。从上述工作过程可以看出，该带混合功能的强制送料装置能够实现物料的混合和输送，即是将物料混合装置和物料输送装置紧密结合在一起，结构相当紧凑，占用空间小，节约土地资源；另一方面，由于物料混合后立即由出料口送入加工设备，没有中间输送环节，物料不会分层，从而提高了加工后制品的品质；另外，由于当物料输送受阻时，往下输送的物料的量会减少，往上拱起进行混合的物料的量会增加，能够有效的避免因输送故障产生输送阻力加大而导致驱动装置过载等问题。

作为本实用新型的优选方案，其特征是：还包括出料阀，出料阀安装在所述出料口上。送料之前，先关闭出料阀，进行物料的预混合，当物料混合均匀时才打开出料阀开始送料，使得初次送出的物料就达到混合的均匀性要求，进一步提高了制品的合格率。

作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述物料混合仓为筒状。将物料混合仓设置为筒状，更利于物料从物料混合仓的两端向中间输送，使得自两侧向中间输送的物料具有更强的挤压力，从而获得更好的物料混合效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：正向螺纹段和反向螺纹段均推动物料往中间送料并拱起完成混合，在同一装置上实现物料的混合和输送，即是将物料混合装置和物料输送装置紧密结合在一起，结构相当紧凑，占用空间小，节约土地资源；另一方面，由于物料混合后立即由出料口送入加工设备，没有中间输送环节，物料不会分层，从而提高了加工后制品的品质。

附图说明