[实用新型]照明装置和具有该照明装置的全向照明装置有效
申请号: | 201220102921.5 | 申请日: | 2012-03-16 |
公开(公告)号: | CN202580717U | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 张宏伟;迪尔克·布赫豪斯尔;张奇辉;王明涛 | 申请(专利权)人: | 欧司朗股份有限公司 |
主分类号: | F21S2/00 | 分类号: | F21S2/00;F21V29/00;F21Y101/02 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 余刚;李慧 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 照明 装置 具有 全向 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种照明装置。此外,本实用新型还涉及一种具有上述类型的照明装置的全向照明装置。
背景技术
在当今的照明装置中,LED发光组件得到了广泛的应用。人们也越来越多地将LED发光组件应用在全向照明装置中。这种全向照明装置需要在超过320度的范围上实现均匀的光分布。特别是在美国市场上,照明装置必须满足能源之星标准,从而才可以在美国市场上作为节能电子装置出售。一个巨大的挑战在于,如何生产一种低BOM和低制造成本的全向照明装置。同时存在的问题还在于,如何实现一种全向照明装置,其能够提供高的亮度,并且能够通过合理的方式利用散热装置来排导由LED发光组件和驱动器散发的热量。为此需要在全向照明装置的设计和光分布性能之间进行妥协,以达到全向照明的良好特性和良好的散热性能。
在现有技术中的全向照明装置通常采用以下方式来解决上述问题。例如,采用非常复杂的散热装置,将许多LED发光组件布置在散热装置的各个表面上,从而实现全向照明;或者在一个球状体上将布置有类似于复眼的LED阵列;或者使用具有非接触式荧光粉的灯泡;或者使用光导结构;或者在灯泡的内部采用反射结构。然而,上述类型的全向照明装置所存在的一个普遍的问题在于,其普遍具有高的制造难度和高的材料费用。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种照明装置。该照明装置具有良好的散热性能,并且结构简单,成本低廉。此外,本实用新型还涉及一种具有上述类型的照明装置的全向照明装置。
本实用新型的第一个目的通过一种全向照明装置由此实现,即该全向照明装置包括多个发光组件;与发光组件导热接触的散热器;以及布置在散热器上的泡壳,散热器至少包括用于承载多个发光组件的第一发光组件承载面、第二发光组件承载面和第三发光组件承载面,其中,第一发光组件承载面形成在散热器的顶部上,第二发光组件承载面在散热器的第一外周面上,并且第三发光组件承载面形成在散热器的第二外周面上,其中,第一外周面和第二外周面在从顶部至散热器的底部的方向上依次布置。由于根据本实用新型的全向照明装置具有多个发光组件,每个发光组件负责某一确定方向的照明,因此其发射到各个方向的光线都更加均匀,光分布性能更好。同时,发光组件直接与散热器热接触,因此根据本实用新型的全向照明装置的散热性能更加良好。
优选的是,第二发光组件承载面由多个平面的第二子发光组件承载面构成,并且第三发光组件承载面由多个平面的第三子发光组件承载面构成,其中,第二子发光组件承载面相对于第一发光组件承载面以第一角度倾斜,第二子发光组件承载面相对于第一发光组件承载面以第二角度倾斜,其中第一角度小于第二角度。为了能够使发光组件更加稳固地固定在散热器上,通常将发光组件的承载面设计成平面的。同时,平面的承载面能够尽可能多地与发光组件接触,从而实现与发光组件的最大接触面积,提高散热性能。在本实用新型的设计方案中,为了实现全向照明,还需要调整各个发光组件的指向,这通过调整各个发光组件承载面之间的相对夹角来实现。其中每个发光组件承载面上的发光组件都负责一定的照射范围,从而在总体上实现全向照明。
有利的是,散热器限定出一与周围环境相通的容纳腔。此外,第一外周面通过第一间隔部与第二外周面在从散热器的顶部至底部的方向上间隔开,其中,在第一间隔部上形成有从周围环境通入到容纳腔中的多个第一通孔。通常,在散热器的容纳腔中会布置有诸如驱动器的电子装置,这些电子装置会产生热量,如果不及时地将热量排散出去,会影响设计成成LED发光组件的发光组件的寿命和发光效率。在散热器的第一间隔部上开设的第一通孔能够良好地将容纳腔中的热量排散到周围环境中去。
可选的是,第一发光组件承载面与第一外周面在从散热器的顶部至底部的方向上通过第二间隔部间隔开,其中,在第二间隔部上形成有从周围环境通入到容纳腔中的多个第二通孔。在散热器的第二间隔部上开设的第二通孔同样能够良好地将容纳腔中的热量排散到周围环境中去。这进一步增强了散热器的散热效果。
有选的是,散热器包括第一部分和第二部分,第一部分和第二部分相对于对称面镜像对称,。在本实用新型的设计方案中,散热器可以由铝拉模铸造工艺分体制成,这简化了制造工艺,当然该散热器也可以通过其他工艺一体制成。
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