[实用新型]伸缩臂起重机及其棘轮卷扬锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种应用于伸缩臂起重机中的棘轮卷扬锁紧装置。 

背景技术

随着风电、核电、化工等行业的发展，零部件日益模块化和大型化，对大吨位起重机的需求日益增多，要求起重机起升高度和起升载荷增加，因此常用的伸缩臂起重机正朝着大型化方向发展。但是通过优化主臂形状、增大主臂截面尺寸、提高主臂材料强度等思路已经无法有效提高主臂起升高度和起升能力，已经无法满足市场对大吨位起重机的要求，因此需要借助辅助装置通过改善吊臂受力状况来提升主臂起升高度和起升能力，以满足市场大吨位起重机的要求，从而诞生了具有超起装置的伸缩臂起重机，其中棘轮卷扬锁紧装置是超起装置的核心，锁紧油缸防旋转装置又是棘轮卷扬能否正确锁紧以确保超起装置正常工作的保证。

如中国专利第200820136613.8号及第200820176536.9号即揭露一种应用于伸缩臂起重机中的棘轮锁紧装置，图1为该现有的棘轮锁紧装置的结构示意图，图2为图1中棘轮锁紧装置于另一角度的结构示意图。请参见图1及图2，现有的棘轮锁紧装置一般包括棘轮卷扬10、锁紧油缸11、解锁油缸12、复位弹簧13，棘轮卷扬10同轴地固定连接有棘轮14。锁紧油缸11能够推动棘轮14的棘齿，以便进一步收紧钢丝绳，解锁油缸12伸长时能将锁紧油缸11与棘齿脱离，复位弹簧13设置于锁紧油缸11及安装板15之间，具有收紧的趋势。棘轮锁紧装置还包括避免锁紧油缸11的缸体与活塞杆发生相对旋转的周向定位装置。锁紧油缸11的两个定位块16、17分别固定在锁紧油缸11的活塞杆和缸体上，定位块16上连接有伸长的过渡块18，定位块17上设置有限位卡槽19，通过限位卡槽19对过渡块18限位来实现防止锁紧油缸11的活塞杆相对缸体旋转的目的，检测单元设置于限位卡槽19内。

然而，限位卡槽19所能承受的周向力较小，当周向力较大时，容易损坏限位卡槽19，同时也会导致检测单元失效。

实用新型内容

本实用新型提供一种棘轮卷扬锁紧装置，能够提高设备的可靠性。

另外，有必要提供一种具有上述棘轮卷扬锁紧装置的伸缩臂起重机。

为达上述优点，本实用新型提供一种棘轮卷扬锁紧装置，包括卷筒、两个棘轮、两个安装板及锁紧油缸，该两个棘轮固定连接于该卷筒且与该卷筒同轴，该卷筒枢接于该两个安装板之间，该锁紧油缸的固定端枢接于该两个安装板之间，该锁紧油缸的活塞杆伸出并推动该棘轮的棘齿使该卷筒向收紧的方向旋转。该棘轮卷扬锁紧装置还包括：伸缩检测单元，该伸缩检测单元固定于该锁紧油缸上并检测该锁紧油缸的活塞杆相对棘轮的棘齿是否已伸缩到位。

在本实用新型的一实施例中，该棘轮卷扬锁紧装置还包括检测该锁紧油缸的活塞杆是否对准该棘轮的棘齿的入槽检测单元，该入槽检测单元包括入槽检测元件及入槽检测感应块，该入槽检测元件及入槽检测感应块其中之一固定于该锁紧油缸的活塞杆上，其中至另一固定在其中一个安装板上。

在本实用新型的一实施例中，该伸缩检测单元包括底座、第一检测模块、第二检测模块、以及伸缩检测感应块，该底座固定于该锁紧油缸的活塞杆上，该伸缩检测感应块固定于该锁紧油缸的缸体上，该第一检测模块及该第二检测模块均固定在该底座上，该第一检测模块比该第二检测模块更靠近该棘轮，该第一检测模块与该伸缩检测感应块配合检测该锁紧油缸的活塞杆是否已缩到位，该第二检测模块与该伸缩检测感应块配合检测该锁紧油缸的活塞杆是否已伸到位。

在本实用新型的一实施例中，该底座为长条形，其延伸方向平行于该锁紧油缸的活塞杆。

在本实用新型的一实施例中，该棘轮卷扬锁紧装置还包括锁紧油缸防旋转装置，该锁紧油缸防旋转装置与该伸缩检测单元分离设置。

在本实用新型的一实施例中，该锁紧油缸防转装置与该伸缩检测单元分别设置在该锁紧油缸的两侧。

在本实用新型的一实施例中，该锁紧油缸防旋转装置包括第一定位块、第二定位块、以及连接杆，该第一定位块固定在该锁紧油缸的活塞杆上，该第二定位块固定在该锁紧油缸的缸体上，该第一定位块及该第二定位块均具有通孔，该连接杆穿过该第一定位块与第二定位块的通孔并固定在其中一个定位块上。

为达上述优点，本实用新型提供一种伸缩臂起重机，其包括上述棘轮卷扬锁紧装置。

本实用新型与现有技术相比伸缩检测单元独立设置，提高了设备的可靠性。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明