[实用新型]一种单体铅酸蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种单体铅酸蓄电池。

背景技术

单体铅酸蓄电池是一种用途广泛的电池产品，现在常规的单体铅酸蓄电池的组装制造方法是将正极板、负极板与隔板交替放置，根据电池容量大小，一个电池极组通常由2-50片正极板和负极板组成。一个电池极组额定电压是2V，为了使同一电池内部的正极板和负极板都参与到充放电中，需要将正极板和负极板采用特殊工装，利用氧气乙炔气焊接在一起。

具体地，将铅焊条分别与正极板和负极板的极耳在高温下熔化在一起，分别形成正极板汇流排和负极板汇流排，所述正极板汇流排、负极板汇流排将各个正极板、及各个负极板的充放电电流汇集在一起。以正极板汇流排的焊接为例，在模具中放入一个事先浇铸成型的输出极柱，将正极板极耳与输出极柱利用乙炔焊在高温下，用铅焊条焊接在一起。形成正极汇流排和输出极柱；同样方法将负极板焊接在一起，形成负极汇流排和输出极柱。然后，将单个极组装入电池壳内，再盖上中盖。输出极柱穿过中盖，形成正、负极接线端子。

上述单体铅酸蓄电池的常规结构组成及组装制造方法的缺点如下：

①.工序多，用人工多，效率低：常规单体铅酸蓄电池的组装制造工序如下，要将单个电池极组与专用焊接工装装配在一起；再放入联接极柱；烧焊；去掉工装；拿出极组；将极组装入电池壳中。

②.存在质量隐患：由于正、负极板极耳较短，表面易氧化、易污染，不易焊接；由于工装变形，配合不严，容易在焊接时漏铅；同时由于在2500-3000℃的工作高温下，铅可以很短时间熔化，因此焊接时火焰移动快。由于以上原因，极易造成极耳和汇流排之间、联接极柱和汇流排之间存在虚焊和假焊现象，比例高达1％以上。由于正、负极板焊不上，不能参与电池充放电，因而导致极组电池容量不合格，寿命短。

③.材料消耗大，电池成本高：由于汇流排和联接极柱都用铅锡合金，消耗大量铅锡，这部分材料成本占到电池成本3％以上。

④.由于采用汇流排，电池极板不能太高，从而使电池容量不能在现有基础上提高；电池内阻高，大电流放电性能差。

综上，改变现有单体铅酸蓄电池的组装结构，提高电池性能，降低材料成本和人工成本，将成为一个十分必要的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高电池性能、降低材料成本和人工成本的单体铅酸蓄电池。

为实现上述目的，所述单体铅酸蓄电池，包括一个电池极组，所述电池级组包括交叉设置且之间隔有隔板的正极板和负极板；所述单体铅酸蓄电池的特点是，所述电池极组中正极板极耳和负极板极耳的长度至少增加20％；并且，所述电池极组的所有正极板极耳贯穿电池中盖后直接焊接在一起，形成所述单体铅酸蓄电池的正极接线端子；所述电池极组的所有负极板极耳贯穿电池中盖后直接焊接在一起，形成所述单体铅酸蓄电池的负极接线端子。

本实用新型的有益效果在于，所述单体铅酸蓄电池仅通过一步完成单个电池极组中所有正极板极耳或负极板极耳的焊接，使制造工序减少55％，由原来的9个工序减少至4个工序，节省人力成本，提高了生产效率；此外，降低了材料消耗，具体地省掉了汇流排和联接极柱的材料；提高了电池性能和可靠性。

附图说明

图1示出了本实用新型所述的单体铅酸蓄电池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1示出了本实用新型所述的单体铅酸蓄电池的结构示意图，如图1所示，所述单体铅酸蓄电池包括一个电池极组，所述电池极组包括交叉设置且之间隔有隔板的正极板和负极板，将所述电池极组中的正极板极耳3和负极板极耳4的长度至少增加20％，以使电池极组放入电池壳1中后正极板极耳3和负极板极耳4上端比电池中盖2高出6至7mm。其中，所述电池极组的所有正极板极耳3贯穿电池中盖2后，不使用汇流排，直接焊接在一起，形成所述单体铅酸蓄电池的正极接线端子；所述电池极组的所有负极板极耳4贯穿电池中盖2后，不使用汇流排，直接焊接在一起，形成所述单体铅酸蓄电池的负极接线端子。

配置为2V500Ah的单体铅酸蓄电池的组装制造方法包括以下步骤：

步骤1：将额定电压为2V的单个电池极组的正极板极耳3和负极板极耳4的长度由20mm加长至35mm；

步骤2：将所述电池极组装入电池壳1内；以及，

步骤：将电池极组的所有正极板极耳3和负极板极耳4，直接穿过电池中盖2；