[实用新型]一种玻璃蚀刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蚀刻设备，具体涉及一种玻璃蚀刻机。

背景技术

在蚀刻工艺中，可借助于物理反应或化学反应在基材上形成特定的图案。对于借助化学方式的蚀刻工艺，通常是先在基材表面形成一层防腐蚀的具有特定图案形状的薄膜，然后将蚀刻溶液浇注到基材上，此时基材上未被薄膜覆盖的部分则会被腐蚀，通过掌握腐蚀的条件可控制基材被腐蚀的厚度，或者将基材上下对穿腐蚀，最后得到腐蚀后所需的基材。此外，还可利用蚀刻工艺在基材上蚀刻出单面立体形状的效果。

化学蚀刻的方法一般包括浸蚀方案（dip etching）和淋蚀方案（shower etching），浸蚀方案是将基材浸泡在蚀刻溶液中而将基材蚀刻加工，淋蚀方案是将蚀刻溶液喷洒在基材上而将基材蚀刻加工。两种方案相比，浸蚀方案的模式虽然具有结构简单、容易制造的特点，但是并不适合批量生产，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过利用淋蚀的方案，从而提供一种高生产效率的玻璃蚀刻机。

为实现本实用新型目的的基本技术方案：包括蚀刻腔，所述蚀刻腔内设有用于传输玻璃基材的滚轮组，该滚轮组由多个沿垂直蚀刻腔进出口方向设置的滚轮构成，所述滚轮由控制单元控制转动，所述滚轮的上下方均设有若干个朝向滚轮方向的喷头；所述喷头与蚀刻液存储药腔连通，该药腔与喷头之间设有加压系统，该加压系统将来自药腔的蚀刻液加压后通过喷头喷洒，所述蚀刻腔底部设有回收蚀刻液的吸液管。

所述待蚀刻的玻璃板材在进入蚀刻腔之前已在其表面形成具有特定图案的防腐膜，进入蚀刻腔后，由滚轮从进口处沿出口方向输送，输送过程中，喷头将蚀刻液或水喷洒在玻璃板材表面上，落入蚀刻腔底部的蚀刻液或水则通过吸液管回收。

作为本方案的进一步改进，所述滚轮组包括上、下两层平行排布的滚轮,其目的在于由上而下轻贴玻璃，避免玻璃输送过程中打滑。

作为本方案的进一步改进，所述滚轮的上下距离可根据所输送玻璃的厚度进行调节，从而可以适合各种厚度的玻璃板材的蚀刻加工。

作为本方案的进一步改进，所述上、下两层滚轮由可编程式控制单元通过电机同步驱动。

作为本方案的进一步改进，所述吸液管与药腔连通，从而可将回收的蚀刻液输送回药腔内再次利用，以节约成本。所述药箱内的蚀刻液或水从药腔内流出后，再依次流经加压系统、喷头、蚀刻腔、吸液管后，从新回到药腔内，以此形成一个蚀刻溶液循环利用的系统。

作为本方案的进一步改进，所述吸液管与蚀刻腔的连接处设有滤网，用以过滤废渣等杂物。

作为本方案的进一步改进，包括向蚀刻腔抽气的抽风系统，该抽风系统的抽风口设于蚀刻腔的上部。开启抽风系统，使蚀刻腔内为负压，空气由腔体外流向腔体内，有效防止蚀刻过程中产生的液雾和废气泄露。

作为本方案的进一步改进，所述同层每个滚轮之间的间距为5厘米至10厘米，滚轮间距大小应适合，间距过大影响传输的稳定性且不适合较小玻璃板材的加工，间距过小影响喷洒蚀刻溶液的效果。

作为本方案的进一步改进，所述喷头沿滚轮的间隙方向布置，以降低滚轮对喷头喷洒效果的影响，使喷头喷洒出的蚀刻溶液可以最大量地通过滚轮间隙到达玻璃基材上。

作为本方案的进一步改进，所述滚轮上方和下方的喷头沿与滚轮转轴平行的方向和蚀刻腔进出口的方向排列；所述沿与滚轮转轴平行方向排列的喷头，其同排喷头的开闭可同时控制，不同排喷头的开闭可独立控制；所述沿蚀刻腔进出口方向排列的喷头，其同排喷头的开闭可同时控制，不同排喷头的开闭可独立控制。因而可控制部分喷头工作而另一部分停止工作，或轮流工作，使之适合不同生产工艺、生产条件的需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正面剖视图

图2是本实用新型实施例的俯视示意图

图3是图2中滚轮的结构示意图

图4是玻璃基材的蚀刻效果图

图5是蚀刻表面效果的截面图。

具体实施方式

下面通过结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明：