[实用新型]一种扁头套托架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备，特别涉及一种扁头套托架装置。

背景技术

水平轧机的主传动系统主要包括电机和传动轴两部分，如图1所示轧辊1a被推入轧机后，轧辊扁头2a被装入安装在传动轴3a上的扁头套4a内，轧辊与传动系统实现了连接。电机运转时，传动轴3a带动扁头套4a和轧辊1a一起运转。轧辊扁头2a的形状是一个矩形断面，因此扁头套2a内部也被设计成了矩形孔型。由于轧辊扁头和扁头套内部都是矩形形状，因此每次停机时必须要求扁头套4a停留在一个约定的位置，新备的轧辊扁头2a与之相适应，否则会造成轧辊扁头2a无法进入扁头套4a。扁头套4a与传动轴3a之间时以万向接头5a的形式连接，这样设计的目的是为了确保传动轴能尽快适应辊缝变化。

轧辊1a在轧制了一定吨位后由于辊面磨损必须换辊。换辊时，轧辊扁头2a被从扁头套4a中抽出，扁头套4a在自身重力的作用下容易发生下垂或偏转现象，造成新辊在装入时发生困难。为了消除这类故障，现有技术中有两种处理方法：一是通过调节传动轴3a下方的主轴托架6a上升或下降来改变扁头套的位置，主轴托架6a上升下降通过液压缸7a驱动；二是在上下两个扁头套的两边分别安装两对托架，在轧辊抽出时分别抱住两个扁头套。

目前存在的问题：

1)通过调节传动轴下方的主轴托架上升或下降来改变扁头套的位置，需要多人配合调整，费时又费力。

2)上下两个扁头套的两边分别安装两对托架的方式，虽然能确保轧辊抽出后扁头套位置不变，但由于上下两对托架分别由四个油缸控制，上下两个扁头套容易出现不在同一垂线上的问题，造成上辊或下辊无法装入的故障，而且该装置占据的空间较大，影响到其他设备的安装。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种扁头套托架装置，将上下分体的托架合二为一，通过二个液压缸推动一对托架上升和下降，实现托住或放松扁头套，即节约了设备安装空间，又确保了上下扁头套在同一垂线上。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种扁头套托架装置，设置于轧辊上下工作辊的上下扁头套两侧；其特征在于，包括，二个托架，分设于扁头套两侧，托架包括，托架本体，相对扁头套一侧的中部凹设对应下工作辊下扁头套的下托爪，托架本体上端面为一斜面，形成对应上工作辊上扁头套的上托爪，背向扁头套的另一侧上端部设置一连接孔，并通过转轴活动连接于轧机牌坊；上、下托爪与上下扁头套接触的工作面均为斜面，工作面外端部设可用于微调扁头套位置的调整块；对应每个托架设置的驱动机构，包括液压缸及连接于液压缸活塞杆端部的连接块；该连接块通过螺栓与所述托架本体背向扁头套的另一侧下端部连接，使托架本体绕转轴旋转，二个托架以此打开或关闭。

进一步，所述的调整块为便于更换的可拆卸式结构与上、下托爪连接，根据需要可以调换不同厚度的调整块，以此微调扁头套位置。

又，所述的托架本体相对扁头套一侧的下端部设安全销孔及需要时可插入的安全销。

另外，本实用新型所述的调整块为上下斜锲块配合结构，根据需要可以调节调整块厚度，以此微调扁头套位置。

抽工作辊时，在下工作辊从扁头套内抽出之前，液压缸伸出，托架的下端被推出，上端围着转轴转动，托架上的下托爪上升，下托爪托住扁头套，在下工作抽出一段距离后，上工作辊下降，上扁头套下落到上托爪上，然后上下工作辊被从轧机中抽出。

长时间不装入工作辊时，为了防止液压缸内泄等原因造成托架位置变化，在安全销孔内会被插入安全销。

装工作辊时，首先要从安全销孔内拔出安全销，上工作辊装入到位后，上扁头套随上工作辊一起上升，上扁头套与上托爪脱开，下工作辊装入到位后，液压缸回缩，托架的下端被拉回，上端围着转轴转动，托架上的上下托爪下降，下托爪与下扁头套脱开。

上下托爪上的调整块长久使用后会造成不均匀磨损，造成托住扁头套时发生偏斜，此时可通过更换调整块或增加薄垫片的方式加以调整，确保扁头套不发生偏斜。

本实用新型的有益效果

本实用新型将上下分体的托架合二为一，通过二个液压缸推动一对托架上升和下降，实现托住或放松扁头套，即节约了设备安装空间，又确保了上下扁头套在同一垂线上。

附图说明

图1为轧机传动系统示意图。

图2为本实用新型实施例的示意图。

图3为本实用新型扁头套托架的结构示意图。

具体实施方式