[实用新型]一种带式输送机胶带下滑逆转制动装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及带式输送机装置，特别是一种带式输送机胶带下滑逆转制动装置。

二、背景技术

目前，带式输送机是煤矿的主要生产设备之一，但由于胶带长期运转以及各种因素的影响，胶带下滑，逆转事故时有发生，特别是倾角大、负荷大的胶带运输机，极易发生胶带下滑和胶带逆转事故，若此时不能及时、有效地抓捕到下滑逆转胶带极易造成人员伤亡和设备损坏。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带式输送机胶带下滑逆转制动装置，可有效解决带式输送机逆转时极易造成人员伤亡和设备损坏的问题。

其解决的技术方案是，包括托辊支架、制动臂和摩擦板，托辊支架上装有托辊，托辊支架上在托辊的左侧有防跑偏轮，右侧有摩擦板，托辊支架上有制动臂支架，制动臂支架的下部有相互啮合的大齿轮和小齿轮，小齿轮的转轴上有传动杆，传动杆的另一端有传动齿轮，传动齿轮内装有单向轴承，传动齿轮与托辊一侧内的内齿圈相啮合，大齿轮上装有拉杆，拉杆的另一端与连杆相连，制动臂支架上端有一对导向座，连杆的另一端与导向座内的脱扣销相连，脱扣销的顶端置于制动臂支架上的脱扣盘内，摩擦板上部在托辊支架上有制动臂座，制动臂座上装有转动的制动臂，制动臂的前部有支撑杆，支撑杆的一端置于脱扣盘内。

本实用新型结构新颖独特，使用安全方便，使用效果好。

四、附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2给出，本实用新型包括托辊支架、制动臂和摩擦板，托辊支架18上装有托辊，托辊支架18上在托辊2的左侧有防跑偏轮3，右侧有摩擦板20，托辊支架18上有制动臂支架8，制动臂支架8的下部有相互啮合的大齿轮11和小齿轮7，小齿轮7的转轴上有传动杆21，传动杆21的另一端有传动齿轮22，传动齿轮22内装有单向轴承，传动齿轮22与托辊2一侧内的内齿圈19相啮合，大齿轮11上装有拉杆12，拉杆12的另一端与连杆13相连，制动臂支架8上端有一对导向座15，连杆13的另一端与导向座15内的脱扣销14相连，脱扣销14的顶端置于制动臂支架8上的脱扣盘17内，摩擦板20上部在托辊支架18上有制动臂座9，制动臂座9上装有转动的制动臂1，制动臂1的前部有支撑杆23，支撑杆23的一端置于脱扣盘17内。

为了保证使用效果，所说的防跑偏轮3为对称的两对，分别置于托辊支架18的四个角处。

所说的制动臂1经转轴24固定在制动臂座9上。

所说的托辊2为两个。

所说托辊2上有第一位置调节螺栓6，防跑偏轮3上有第二位置调节螺栓4。

所说的制动臂1的底部为弧状结构。

所说的脱扣销14上在导向座15之间有弹簧16。

所说的连杆13与拉杆12、拉杆和脱扣销14均为转动副连接。

所说的托辊支架18下端面上有螺栓孔5，制动臂座9经固定螺栓10固定在托辊支架18上。

本实用新型的使用情况是，胶带运输机正常运转时胶带与制动装置托辊2接触，托辊2作正常托辊使用，装有单向轴承的传动齿轮22与托辊2一侧的内齿圈19啮合，因托辊2正转所以不会产生释放制动臂1的驱动力。

胶带下滑逆转时，输送胶带与托辊2之间的摩擦力作为释放制动臂1的驱动力，装有单向轴承的传动齿轮22与内齿圈19粘合，通过传动杆21将动力传递给小齿轮7，小齿轮7与大齿轮11啮合将脱扣力依靠拉杆12与连杆13传递给脱扣销14，从而迫使制动臂1的支撑杆23从脱扣盘17上释放，制动臂1以转轴24为中心旋转下落进行抓捕制动。

胶带下滑逆转后制动臂1被释放，制动臂1的摩擦底板与摩擦板20接触，此时胶带受到摩擦力和垂直于接触面的正压力，这两个力的合力构成了胶带的制动力，由于制动臂1的摩擦底板具有一定的弧度使得他与摩擦板20之间的间隙越来越小，制动力迅速增大，从而有效地抓捕到下滑逆转的胶带。