[实用新型]一种泡沫铝发泡剂氢化钛的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡沫铝的制造技术领域，尤其是涉及制造泡沫铝所使用的发泡剂的生产方法。

背景技术

泡沫铝是一种在铝基体中形成无数个气孔的多孔金属材料，因其独特的性能在世界上许多国家正获得日益广泛的研究和应用。泡沫铝拥有很多特性，它是一种超轻量性金属材料，其比重只有0.2至0.4g/cm³，是铝的十分之一，木的三分之一，铁的三十分之一；它具有优秀的吸音效果，尤其是对相应范围的频率有相当高的吸音效果；同时，其遇火不燃，即使750摄氏度高温也无法使其变形，火灾时更不会产生有毒气体，并且可以100%回收再利用。泡沫铝产品非常易加工，切割粘贴非常方便，与任何材料皆可配套使用，通过不同的表面处理，可以与任何空间相搭配，其半永久性，耐热、耐水性，可以保证产品使用的寿命及坚固性。虽然泡沫铝产品看似厚度较薄，我们仍可以利用它遮蔽90dB以上的电子波，他更是具有很高的阻尼及减震性能，可以很好的吸收撞击动能。

正是泡沫铝的这些特性，使其能够被广泛地应用于各个领域，从建筑到交通，从电讯到航空。但其使用性能的好坏取决于泡沫铝的制造工艺，泡沫铝的制造工艺有很多种，而使用发泡剂造孔是目前最为理想的一种方法。所有发泡剂中，最为理想，稳定的即是氢化钛。氢化钛粉末粗细的不同，成分比例的不同，反应率的不同，对产品质量，孔结构的均匀度等都有非常大的影响。氢化钛成分低，反应率低，会导致产品发泡不充分，气孔少而疏散，更会出现无泡纯铝区，影响产品的质量与隔音、阻尼等性能。

目前，比较普遍的制备氢化钛的方法是使用含有氧化钛，钛酸锂或钛酸钙的钛原料与金属镁混合后再通入氢气加温反应，同时，反应后得到的酸再将氢化钛以外的杂质溶解，最后得到氢化钛。此方法的弊端在于不仅增加了工作量及工作时间，其反应率也只能达到92%-96%，其中杂质亦较多，这对于泡沫铝的发泡工艺会产生一定影响，会造成泡沫铝发泡不充分，发泡铝泡孔不均匀，其后果是直接导致泡沫铝板硬度大，切割处理难，表面品相较差等。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种泡沫铝发泡剂氢化钛的生产设备及生产方法。本实用新型提供的设备和方法生产得到的发泡剂氢化钛的纯度高，粒度小，产量大。

本实用新型的技术方案如下：

一种泡沫铝发泡剂氢化钛的生产设备，该设备的主体是一个可密封的加热反应炉，该炉上安装有气体压力表，该炉分别连接水冷管道进管和水冷管道出管，该炉分别连接用于进气的气体管道和用于排气的排气管道；加热该反应炉的装置为可以完全包住该反应炉的加热罩。

本实用新型有益的技术效果在于：

本设备结构简单，操作方便，制备成本低廉，加热效果好，原料置于本设备中加热充分反应后，其反应率可高达99.52%，得到的氢化钛中不含杂质，保证了其纯度的同时，更缩短了生产周期。本实用新型生产出来的氢化钛粒径为纳米级，在运用其制备泡沫铝板时，可以保证其产品切割后表面漂亮，孔径均匀，发泡充分，易加工处理。

附图说明

图1为本实用新型加热反应炉示意图。

图2为本实用新型加热罩示意图。

图3为本实用新型球磨机粉碎氢化钛示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行具体描述。

1、本泡沫铝发泡剂的生产设备：

如图1、2所示，该设备是由左右对称、装配相同的两套反应炉组成，两套反应炉共用一个温度计6。以左边的反应炉为例，该反应炉的主体是一个圆柱体形的可密封的加热反应炉1，该加热反应炉1的长边与地面平行，故而在图中显示的是圆形的截面。该炉上安装有气体压力表2，该炉上下方分别连接水冷管道进管4和水冷管道出管9，该炉上方左右两侧分别连接气体管道3和排气管道5。圆形加热罩8与推进气缸7相连，该加热罩为中空的圆柱体，加热前，加热罩与加热反应炉1是在同一水平面上的前后关系，加热时加热罩会被向前推至全部包住反应炉1。右边的反应炉构造与左边的完全相同。

2、使用本设备生产泡沫铝发泡剂的步骤：

（1）称取22公斤99.86%含量的海绵钛，置于钢制篮子内，然后放入圆柱体形密封的加热反应炉1，利用橡皮密封圈和螺栓对反应炉拉门进行密封；

（2）密封后，通过观察气体压力表2，将氩气通过气体管道3充满加热反应炉1后（气体压力表2显示为2MPa时表示充满），打开排气管道5的阀门，将加热反应炉1内的氧气排出；