[实用新型]金属线材冷轧机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种冷轧机，具体的说是涉及一种金属线材冷轧机。它主要用于轧制金属线材端部时使用。

背景技术

 在金属线材加工企业的生产中，拉丝工序是一项主要工作，它是将钢厂或有色金属冶炼厂买来的盘圆根据需要拉制成较细的线材。例如在弹簧制造厂每天都需要把买来的直径为6毫米的盘圆拉制成多种直径小于6毫米的细钢丝。在拉丝工序中使用的拉丝模是一个决定产品质量的关键零件，它由硬质合金制成，在它的中部有一个精密的小孔，当直径略大于该小孔的金属线材从上述小孔中通过后，金属线材的直径就被拉制到小孔的尺寸了。在上述工序中工人师傅首先要把直径略大于小孔的金属线材的端部约0.4米长的一段扎细，使其通过拉丝模上小孔后再被专用卡具卡住，以便开动拉丝机把后边的金属线材拉过小孔，得到一盘直径被拉细了的金属线材。目前，在有些企业里将金属线材的端部扎细所普遍采用的设备是辊压机，该辊压机上有一对转动的辊子，在一对辊子的圆柱面上对称的制有3～5道规格不同的圆弧槽，所述圆弧槽与辊子同轴，工作时辊子转动，工人师傅把较粗的金属线材插入上述圆弧槽内边辊扎边调整下压的尺寸，最终把金属线材的端部扎细。但上述方法操作起来非常麻烦而且又费力，工作效率也较低。

实用新型内容

 本实用新型的目的就是为了弥补上述现有技术的不足，提供一种金属线材冷轧机，它结构简单、使用方便，操作省力。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属线材冷轧机，它包括机架、上辊子、下辊子、上滑块、下滑块，两个两端分别装有下滑块和上滑块的下辊子和上辊子经机架两侧立柱中间的导轨自上而下地装在机架左右两个立柱之间，在上辊子和下辊子两端的上滑块和下滑块之间各装有一个弹簧，在不受外力的情况下弹簧可把上辊子向上顶起使上辊子离开下辊子，在上辊子和下辊子的左端各牢固的装有一个规格相同且相互啮合的齿轮，在下辊子的右端牢固的装有一个皮带轮用于输入动力，在上辊子两端的上滑块的上方各装有一块垫板，在机架两侧立柱的顶端连接有一个横梁，横梁两端的上方各装有一个大螺母，两个丝杠旋接在两个大螺母内并向下顶住上辊子两端上滑块上方的垫板，在所述下辊子和上辊子的中部的圆柱表面上偏心的制有3～5道规格不同的圆弧槽，圆弧槽与圆柱表面之间的偏心量为1～3毫米，组装时下辊子和上辊子对称放置，在所述上滑块和下滑块内分别装有铜套。旋转两端的丝杠可以使上辊子沿着导轨上下滑动，以便调整本下辊子和上辊子之间的间隙。

 本实用新型的使用方法是：开动机器下辊子和上辊子相向转动，当二者之间圆弧槽的间隙最小时把金属线材的端头插入偏心的圆弧槽中进行扎制，当下辊子和上辊子之间圆弧槽的间隙最大时把金属线材的端头拉出，这样反复扎制即可把金属线材的端头扎细。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，操作省力，工作效率高。

附图说明

  图1是本实用新型的主视图。

 图2是图1中的A-A剖视图。

 图3是图1中的B-B剖视图。

 图4是图1中的C-C剖视图。

 图中，1. 机架，2.上滑块， 3、15. 铜套, 4. 下辊子，5.齿轮，6. 皮带轮，7. 弹簧，8. 上辊子, 9. 垫板，10. 横梁，11. 大螺母，12. 丝杠，13. 圆弧槽，14. 下滑块，16. 导轨，17.立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图中，一种金属线材冷轧机，它包括机架1、上辊子8、下辊子4、上滑块2、下滑块14，两个两端分别装有下滑块14和上滑块2的下辊子4和上辊子8经机架1两侧立柱17中间的导轨16自上而下地装在机架1左右两个立柱17之间，在上辊子8和下辊子4两端的下滑块14和上滑块2之间各装有一个弹簧7，在不受外力的情况下弹簧7可把上辊子8向上顶起使上辊子8离开下辊子4，在上辊子8和下辊子4的左端各牢固的装有一个规格相同且相互啮合的齿轮5，在下辊子4的右端牢固的装有一个皮带轮6用于输入动力，在上辊子8两端的上滑块2的上方各装有一块垫板9，在机架1两侧立柱17的顶端连接有一个横梁10，横梁10两端的上方各装有一个大螺母11，两个丝杠12旋接在两个大螺母11内并向下顶住上辊子8两端上滑块2上方的垫板9，在所述下辊子4和上辊子8的中部的圆柱表面上偏心的制有3～5道规格不同的圆弧槽13，圆弧槽13与圆柱表面的偏心量为1～3毫米，组装时下辊子4和上辊子8应对称放置，在所述上滑块2和下滑块14内分别装有铜套3和铜套15。旋转两端的丝杠12可以使上辊子8沿着导轨16上下滑动。