[实用新型]铝管翅片式换热器及其生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝管翅片式换热器，尤其是一种小管径铝管翅片式换热器及其生产模具。

背景技术

近几年来，空调行业中铝代铜的材料替代应用已出成效，随着第一批已入市场的产品经过长期运行的考验，验证技术的逐步成熟，可以预见空调中的铝代铜应用将很快大面积推广，特别是换热器中的铜管替代为铝管。但因为生产工艺难度和传统的换热器生产方式应用有限，现有的铝管翅片式换热器中的铝管外径都是7mm以上的，相比管径和管壁厚都要小得多的铜管翅片式换热器，要充注更多的制冷剂和消耗更多的用电功率，不利于节能环保。在制冷系统中，散热管的管内径越小，则管内制冷剂的流速越大，致使管内换热系数越高，可提高整机性能。一般为了达到相同的耐压值，铝散热管的管壁厚是铜散热管的2倍，致使U型铝散热管和翅片胀接生产时需要施加足够的压力，然而现有的传统的胀接生产设备会出现U型铝散热管出现弯曲变形现象，特别是小尺寸的U型铝散热管径的翅片式换热器。因此，有必要作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种生产成本低、换热效果好、节能环保、且能量产的铝管翅片式换热器及其生产模具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种铝管翅片式换热器，包括U型铝散热管、翅片和边板，其中翅片和边板上均设有供U型铝散热管插接的连接孔，其结构特征是U型铝散热管的管外直径为5mm，翅片的相邻两排连接孔中心线之间的平行距离为11-13mm；U型铝散热管经胀管器夹紧胀接后与翅片和边板固定在一起。

所述连接孔排列规则且孔径大于U型铝散热管的外径，U型铝散热管插入连接孔后由胀管器胀接成型。

所述翅片为平板翅片，或波纹翅片，或桥片。

一种铝管翅片式换热器的生产模具，包括所述的铝管翅片式换热器和胀管器，其特征是所述胀管器对应每一U型铝散热管的两个管口和U管底内侧分别设有两个管口弹簧夹和一个U底弹簧夹。

所述管口弹簧夹为中空结构，胀杆及胀头穿过管口弹簧夹并压入U型铝散热管内；对应U底弹簧夹在U型铝散热管的底部外侧设有槽状的U托。

本实用新型因为采用小尺寸铝管翅片式换热器，不仅成本较低，相比现有的铝管翅片式换热器换热效率更高，能够减少制冷剂充注量和减少用电功耗，是一种设计合理的铝管翅片式换热器，并可通过夹紧式胀接生产方式实现量产。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为一实施例翅片的结构示意图；

图3为一实施例与胀管器胀接的生产模式示意图。

图中：1为U型铝散热管，2为翅片，3为边板，4为胀杆，5为胀头，6为管口弹簧夹，7为U底弹簧夹，8为U托。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，一种铝管翅片式换热器，包括U型铝散热管1、翅片2和边板3，其中翅片2和边板3上均设有供U型铝散热管1插接的连接孔，U型铝散热管1的管外直径为5mm，翅片2的相邻两排连接孔中心线之间的平行距离为12mm；U型铝散热管1经胀管器夹紧胀接后与翅片2和边板3固定在一起。连接孔排列规则且孔径大于U型铝散热管1的外径，U型铝散热管1插入连接孔后由胀管器胀接成型。翅片2为平板翅片。

胀管器对应每一U型铝散热管1的两个管口和U管底内侧分别设有两个管口弹簧夹6和一个U底弹簧夹7。管口弹簧夹6为中空结构，胀杆4及胀头5穿过管口弹簧夹6并压入U型铝散热管1内；对应U底弹簧夹7在U型铝散热管1的底部外侧设有槽状的U托8。

本实用新型的胀接生产模具采用夹紧式胀接，将铝管翅片式换热器置于改造后的胀管机上，使每个U管底都落在U托8槽内；在胀接之前，两个管口弹簧夹6自动夹紧管口，且U底弹簧夹7自动夹紧U管底部中心，保证在胀接时U型铝散热管1轴向受力上下拉紧从而不发生任何弯曲变形。随后靠胀杆4推动胀头5在U型铝散热管1内向下运动，撑大U型铝散热管1的管外径以紧固与翅片2孔和边板3孔的联接。胀接完成后，两个管口弹簧夹6和U底弹簧夹7自动松开方便取走成型产品。