[实用新型]冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对燃烧排放烟气进行净化处理的装置，尤其涉及一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

在世界范围内，大多数发展中国家仍是以煤炭为主要能源，我国便是其中之一，煤炭占我国一次能源生产和消耗饿比例一直在70％以上，燃煤废气如二氧化硫SO₂、氮氧化物NO_X、PM、重金属等污染物对环境产生的影响日益严重，而其中的SO₂、NO_X是酸雨形成的主要原生物，在酸雨问题日益严重的今天，从根本上治理SO₂、NO_X的排放已经势在必行。

目前，用于燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝和烟气除尘的工艺和设备，绝大多数还是单独开发的，形成各自的技术体系和工艺流程。例如：目前燃煤锅炉对于SO₂的控制大量采用湿法烟气脱硫装置，效率可达95％以上；对于NO_X的控制，常规控制方法有：炉内燃烧控制包括低NO_X燃烧器技术，低氧燃烧，空气分级，再燃烧等，燃烧后控制有选择性非催化SNCR和选择性催化SCR技术。燃烧控制与SNCR技术是低成本高效率的低NO_X控制技术，但脱除效率一般仅能达到50％-65％。因此，为了达到环保排放的要求，即除去烟气中的SO₂、NO_X和粉尘，燃煤锅炉至少需要配备两套以上独立的脱硫和脱硝系统，有时甚至还需要增设专门的除尘设备，这样一来，整套设备系统庞大、复杂、能效低，并且占地面积大、投资高、运行成本也很高，不便于使用。

同时，对于烟气脱硝技术而言，常规控制方法有：炉内燃烧控制包括低NO_X燃烧器技术，低氧燃烧，空气分级，再燃烧等；燃烧后控制有选择性非催化SNCR和选择性催化SCR技术。燃烧控制与SNCR技术是低成本高效率的低NO_X控制技术，但脱除效率一般仅能达到50％-65％。对于今后日益严格的排放要求，势必寻找更高效的脱除技术。SCR是目前商业技术中最有效的低NO_X控制技术，可以达到80％以上的脱硝效率，但其初期投资在490-1250/kw，非常昂贵，运行费用大约为2100～2800元/吨NO_X，若在湿法脱硫的基础上再引进SCR技术，势必增加巨额的投资与运行费用，得不偿失。

由此可见，采用两套以上独立的脱硫和脱硝系统，不仅烟气净化设备复杂、占地面积大、建设和运行费用高，而且将这些独立的脱硫、脱硝和除尘系统合理的组合起来实现高效运行也存在着许多困难。所以研究一体化的高效的多种污染物综合脱除装置就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其通过一套设备，采用干湿法对燃煤锅炉的烟气进行脱硫、脱硝和除尘，具有能效高、运行稳定、投资少、运行成本低、适用性强、以废治废、无二次污染和副产物资源化等优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，包括通过烟道依次连接的锅炉房排烟口、第一级干式除尘设备、引风机、第二级湿式除尘设备、综合脱硫脱硝塔和烟囱，所述第一级干式除尘设备与引风机相连的烟道上设置有臭氧加注装置，所述第二级湿式除尘设备、综合脱硫脱硝塔的液体进口均与循环水池相连，所述第二级湿式除尘设备的液体出口与沉淀水池相连，所述综合脱硫脱硝塔、沉淀水池的液体出口均与循环水池相连，所述循环水池的液体出口与结晶塔相连，所述结晶塔的液体出口与循环水池相连，形成循环回路。

进一步的，所述臭氧加注装置包括制氧机、臭氧发生器和臭氧发生器电控柜，所述制氧机和臭氧发生器电控柜与臭氧发生器相连，所述臭氧发生器与第一级干式除尘设备和引风机之间的烟道相连。

进一步的，所述第一级干式除尘设备为多管式除尘器，进一步优选为陶瓷多管式旋风除尘器。

进一步的，所述沉淀水池采用塑料结构，并设置在第二级湿式除尘设备底部。

进一步的，所述综合脱硫脱硝塔内设置有多道喷淋层，其顶部设置有除雾器，内壁设置有耐高温防腐涂层。

进一步的，所述第二级湿式除尘设备的液体进口通过第一水泵与循环水池相连，所述综合脱硫脱硝塔的液体进口通过第二水泵与循环水池相连，所述循环水池的液体出口通过第三水泵与结晶塔相连，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵均设置在循环水池上，所述循环水池上设置有曝气泵和吸收剂加料装置。