[实用新型]结构改良的冲子成型器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲子成型器领域技术，尤其是指一种结构改良的冲子成型器。

背景技术

冲子成型器是用来安装在平面磨床及万能工具磨床，可对各种形状的冲头进行精密磨削，并可用于电火花机床电极的精密加工。

冲子成型器主要分为单向冲子成型器,双向冲子成型器,三爪冲子成型器,筒夹冲子成型器，如图1和图2所示(后两种未图示)，其中图1为现有之单向冲子成型器的主要结构，图2为现有之双向冲子成型器的主要结构，该单向冲子成型器和双向冲子成型器的主要结构均包括有本体10′、主轴20′和分度齿轮30′，该主轴20′通过轴承40′可转动地安装于本体10′上，该分度齿轮30′与主轴20′的后端结合并随主轴20′同步转动。

上述现有的冲子成型器结构，虽可提供给使用者夹持冲头对冲头进行精密磨削的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的冲子成型器在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

其主轴采用滚珠轴承或钢珠可转动安装于本体上，由于滚珠轴承或钢珠为极小的点对点的接触，使得轴承容易磨损，寿命短，可承载负重小，后期维修难度大,从而给磨削作业带来诸多不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构改良的冲子成型器，其能有效解决现有之冲子成型机的轴承或钢珠容易磨损、寿命短、可承载负重小导致给磨削作业带来诸多不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种结构改良的冲子成型器，包括有本体以及设置于该本体上的主轴和分度齿轮，该主轴通过轴承可转动地安装于本体上，该分度齿轮结合设置于主轴的后端并随主轴同步转动，该轴承为圆锥滚子轴承。

作为一种优选方案，所述本体包括有支撑板以及固装于该支撑板底部的安装板，该支撑板上开设有供主轴穿入的容置空间，该圆锥滚子轴承夹设于容置空间的内壁面和主轴后端外壁面之间。

作为一种优选方案，所述分度齿轮包括有齿轮以及安装于该齿轮后端的刻度盘。

作为一种优选方案，所述主轴为单向冲子主轴，对应的该圆锥滚子轴承为单列圆锥滚子轴承。

作为一种优选方案，所述主轴为双向冲子主轴，对应的该圆锥滚子轴承为双列圆锥滚子轴承，该主轴和分度齿轮均通过该双列圆锥滚子轴承安装于本体上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用圆锥滚子轴承将主轴可转动地安装于主体上，由于圆锥滚子轴承增加了面的接触，取代了传统之滚珠轴承或钢珠极小的点对点接触的方式，从而使得接触处更耐磨，利于增大负重，延长寿命，并可使得主轴运转更顺畅，精度更稳定,后期维修更简单,为磨削作业提供更多方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统之单向冲子成型器的结构示意图；

图2是传统之双向冲子成型器的结构示意图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型之第二较佳实施例的结构示意图。

附图标识说明：

10′、本体                        20′、主轴

30′、分度齿轮                    40′、轴承

10、本体                          11、支撑板

12、安装板                        20、主轴

30、分度齿轮                      31、齿轮

32、刻度盘                        40、轴承

41、圆锥滚子

具体实施方式

请参照图3所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有本体10以及设置于该本体10上的主轴20和分度齿轮30。

其中，该本体10包括有支撑板11以及固装于该支撑板11底部的安装板12；该支撑板11上开设有供主轴20穿入的容置空间（图中未示），该安装板12具有一平直的定位面，以供安装固定于加工机的作业平台上。