[实用新型]一种双层复合模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出设备，具体涉及一种双层复合模头。

背景技术

复合模头是与挤出机配合的设备，复合模头与挤出机配合在基布上涂覆需要的材料。传统的复合模头一般只包括一侧的原料挤出头，原料从挤出头挤出后被涂覆压延于基布上，从而形成所需的复合材料，这种涂覆方式每次只能对基布的一侧进行涂覆，如需要生产双面都复合的材料，则需将基布反面再进行涂覆，较为费时费力。另一方面，这种复合设备制得的复合材料厚度不均匀，影响使用。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以进行双层复合、精度较高的复合模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种复合模头，包括模块，所述的模块包括两个分模体，所述的分模体间设有复合通道，所述的复合通道的一端为基布进料口，另一端为成型出口，所述的分模体上设有与复合通道相连通的进料通道。

作为优选，所述的复合通道靠近成型出口的一侧设有缓冲腔，所述的进料通道与缓冲腔相连通。采用上述的优选方案后，原料从进料通道中进入，先进入缓冲腔，并覆盖于基布上，基布从成型出口中被拉出时，因为成型出口有厚度限定，成型出口的口径比缓冲腔小，覆盖于基布上的多余的原料被留在缓冲腔内，对剩下的基布进行涂覆。

作为优选，所述的分模体上设有调节装置，所述的调节装置包括调节螺栓和设置于分模体的缓冲槽，所述的缓冲槽上设于分模体靠成型出口的一侧的外侧壁上，所述的调节螺栓贯穿缓冲槽的侧壁。采用上述的优选方案后，可以通过调节装置对两分模体之间的复合通道的口径大小进行微调，从而制成厚度更为精确的复合膜。

作为优选，所述的进料通道远离复合通道的一端设有进料缓冲通道。采用上述的优选方案后，原料先进入缓冲通道内再通过进料通道剩余的通道进入缓冲腔，若通入太多原料可先存储在进料缓冲通道内，避免过多的原料进入缓冲腔内。

本实用新型的复合模头采用双层复合，可以同时在基布的两侧涂覆材料，节省了加工步骤，降低了加工成本，同时，成型口对涂覆的材料厚度进行控制，可以制得厚度更为均匀、精确的复合材料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施例具体是一种双层复合模头，包括模块，模块包括两个分模体1，分模体1间设有复合通道2，复合通道2的一端为基布进料口21，另一端为成型出口22。分模体1上设有与复合通道2相连通的进料通道3。复合通道2靠近成型出口22的一侧设有缓冲腔23，进料通道3与缓冲腔23相连通。成型出口22的口径比缓冲腔的口径小。进料通道3远离复合通道2的一端设有进料缓冲通道31，进料缓冲通道31靠外的一侧为进料口32。

分模体1上设有调节装置11，调节装置11包括调节螺栓111和设置于分模体1上的缓冲槽112，缓冲槽112设于分模体1靠成型出口22的一侧的外侧壁上，调节螺栓111贯穿缓冲槽112的侧壁。缓冲槽112的横截面呈U型。

工作时，基布从复合通道2的基布进料口进入，需要复合的材料原料从进料通道3的进料口32中进入，经过进料通道3进入缓冲腔23中，覆盖于基布上，并进过成型出口22的厚度控制将多余的复合材料剔除，最后双层成型的复合材料从成型出口22制得。