[实用新型]散热板与金属基板一体化的LED支架

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及至少有一个电位跃变势垒或表面势垒的适用于光发射的半导体器件的零部件，尤指一种散热板与金属基板一体化的LED支架。或散热体冲压成型一体化加注塑成型为一体化.电极引线角与散热体为一体.

【背景技术】

LED支架是在长方形或菱型的金属薄片基板上布置若干个LED单体支架，LED单体支架包括电极支脚、散热板和包覆于该单体支架上的绝缘体。现有技术的LED支架中的单体支架，其电极支脚与金属薄片基板是塑胶连接一体化，但散热板与金属薄片基板是分体(不直接连接的)，在制造过程中，金属薄片基板与散热板要分别冲压成型，造成生产工序复杂，也增加了注塑绝缘体时组模的复杂性，使生产成本偏高。

【发明内容】

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种生产工序简单、可简化注塑绝缘体时组模复杂性的、可降低电渡成本、减化电渡工艺并可降低生产成本的散热板与金属基板一体化的LED支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种散热板与金属基板一体化的LED支架，长方形的金属薄片基板上布置有若干个LED单体支架，LED单体支架包括电极支脚、散热板和绝缘体，其特征在于：所述散热板与金属薄片基板是连成一体。

所述散热板可以是长方形、正方形、菱形、圆形或其他形状，可以凸、凹或平出于金属薄片基板的一侧，用于封装LED芯片所用。在散热板上可以有通孔用于定位或其他用途。

所述散热板可以通过易折脚与金属薄片基板连成一体，以便在分离LED单体支架时能方便地将所述易折脚折断，使电极支脚与散热板分离绝缘。所述易折脚可以是若干根细小的支撑脚。

所述散热板可以是一个个的单体，亦可以是若干个单体连成一体的条形状。

作为本实用新型的拓展，散热板可以是若干个单体连成一体的条形状单独成型后与另外成型的金属基板一体化组合。

所述金属薄片基板可以是铜金属薄片基板、铁金属薄片基板、铝金属薄片基板或其他金属薄片基板。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，生产工序简单、可简化注塑绝缘体时组模复杂性的、同时减化电渡工艺提高电渡效率降低电渡成本，并可降低整体生产成本。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是带有2个成型LED单体支架的本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的实施例一结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是本实用新型的实施例二结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是本实用新型的实施例三结构示意图。

图8本实用新型的实施例四整体结构示意图。

图9本实用新型的实施例四的散热板结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图中：1为金属薄片基板、2为LED单体支架、11为电极支脚1、12为散热板、121为散热板上的通孔、21为绝缘体。

【具体实施方式】

参见附图1、图2，本实用新型一种散热板与金属基板一体化的LED支架，长方形的金属薄片基板1上布置有若干个LED单体支架2，LED单体支架2包括电极支脚11、散热板12和绝缘体21，其特征在于：所述散热板12与金属薄片基板11是连成一体的。

在本实用实型的实施例中，散热板12有长方形、正方形、菱形、圆形，凸出于金属薄片1基板的一侧。

在本实用实型的实施例一中，如图1、图3所示，散热板12是长方形的。

在本实用实型的实施例二中，如图5所示，散热板12带有长方形通孔121。

在本实用实型的实施例三中，如图7所示，散热板12带有圆形通孔121。

所述散热板12通过易折脚与金属薄片基板1连成一体，可以在分离LED单体支架2时能方便地将所述易折脚折断，使电极支脚与散热板分离绝缘。所述易折脚是4根细小的支撑脚。

在以上实施例中，所述散热板12是一个个的单体，

在本实用实型的实施例四中，如图8、9所示，所述散热板12是若干个单体连成一体的条形状。

在本实用新型的实施例四中，散热板12是若干个单体连成一体的条形状单独成型后与另外成型的金属基板1一体化组合。

在本实用实型的各实施例中，所述金属薄片基板1有铜金属薄片基板、铁金属薄片基板和铝金属薄片基板或其他金属薄片基板。在铁、铝金属薄片基板表面镀银。