[实用新型]数控车铣加工中心的氮气平衡装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种数控车铣加工中心的氮气平衡装置，主要用于车床工作时上、下移动均衡负载的装置。

背景技术  由于地球引力的作用，车床在工作时往往会造成向上移动和向下移动负载差非常大的问题，因此加工的工件精度差、光洁度低，更不能适合高技术的要求。目前解决这一问题的办法或者说均衡负载的装置，一般有以下几种：1、配重块：用链轮配上等重的重物来平衡，这种方法安装难度较大，体积大又重，因其用配合链条拉动车床头部，当高速运动时会有抖动，影响加工质量；2、液压配重：制造成本比较高，浪费能源，有噪音，占空间，易漏油污染环境，影响反应速度，如：液压配重单元的电磁阀和抗衡阀反应时间差造成油缸动作配不上伺服电机等。3、伺服电机增大：瞬间启动和停止消耗大电流，浪费能源，特别是启动时的高扭矩力会造成滚珠丝杆及配件受损，维护工程大等。所以设计车床使用氮气平衡缸来取代原来的链轮和重物，即以氮气平衡系统做为均衡负载装置，解决了上述的难题。

实用新型内容  本实用新型的目的就是针对上述存在的问题，为人们提供一种数控车铣加工中心的氮气平衡装置。它是由氮气平衡缸利用蓄能器的原理，来控制配合车床主轴头之伺服电机上、下升降，平衡主轴头之重量，达到车床工作时上、下移动均衡负载的目的，实现高速度、高精度加工。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现：

包括氮气拉杆支座、氮气拉杆、Z1轴床鞍滑板、X轴床鞍滑板及动力刀塔组成，是在Z1轴床鞍滑板上装有氮气拉杆支座，氮气拉杆支座上装有氮气拉杆，该氮气拉杆连接在X轴床鞍滑板上，由X轴床鞍滑板装在Z1轴床鞍滑板上，X轴床鞍滑板下面装有动力刀塔。

本实用新型的优点：由于用氮气平衡系统替代了配重块或液压配重系统作为车床的均衡负载装置，无需外动力设备，节约了能源，装在车床上能提高产能，适应高转速时快速平稳提升下降，无噪音、无振动，提高了工件加工精度和光洁度，满足高技术要求。体积小、安装简单，使用方便且成本低，基本做到免维护。

附图说明  以下将结合附图对本实用新型作详细说明：

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型图1的左视示意图。

图3是本实用新型图1的俯视示意图。

具体实施方式  由图1-3所示，本实用新型包括氮气拉杆支座5、氮气拉杆4、Z1轴床鞍滑板2、X轴床鞍滑板3及动力刀塔1组成，其特点是在Z1轴床鞍滑板2上装有氮气拉杆支座5，氮气拉杆支座5前面装有氮气拉杆4，氮气拉杆4连接在X轴床鞍滑板3上，X轴床鞍滑板3装在Z1轴床鞍滑板2前面，X轴床鞍滑板3下面装有动力刀塔1。