[实用新型]一种增韧型五层流延聚丙烯薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料包装薄膜，具体涉及一种增韧型五层流延聚丙烯薄膜。

背景技术

目前，共挤复合薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。采用流延聚丙烯薄膜进行真空镀铝的已很普遍，应用广泛

现有的共挤复合薄膜使用较多的是流延聚丙烯薄膜(CPP)，其是采用普通的聚丙烯(PP)原料经流延机共挤而成，这种普通的PP原料决定了流延聚丙烯薄膜(CPP)韧性不够，不能用于氮气充气产品的包装。

用现有的基膜进行干式镀铝，镀铝后的CPP镀铝膜在与BOPP薄膜或其它薄膜进行干式复合时没有问题，但是用PP或PE进行流延复合后，铝层容易剥离，严重影响镀铝膜所特有的氧气阻隔性和水汽阻隔性，失去了镀铝膜的阻隔功能。因此有必要对现有的流延聚丙烯薄膜结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种韧性较好，可用于氮气充气的包装膜，同时克服镀铝层在CPP膜上的附着力低的问题。通过改变镀铝层的组成配比，加入一种镀铝增强剂，使镀铝后的铝层附着力大大增加，保证了CPP镀铝膜进行流延复合时铝层不剥离。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种增韧型五层流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述薄膜由流延机五层共挤而成，具有复合在一起的外层、抗粘层、中层、内层和镀铝基层，所述中层的材料采用厚度比为1∶10～1∶3的聚丙烯烃弹性体分层和聚丙烯分层。

其中优选的技术方案是，所述内层的材料采用厚度比为1∶10～1∶1的三元共聚聚丙烯分层和茂金属低密度聚乙烯分层。

优选的技术方案还有，所述镀铝基层包括厚度比为75～93％的共聚聚丙烯第一分层、5～20％的增强剂第二分层、2～5％的抗粘剂第三分层。

进一步优选的技术方案是，所述抗粘层或抗粘剂第三分层为ABVT19NSC抗粘剂，或为AB818-5SC抗粘剂。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用上述方案后，该增韧型五层流延聚丙烯薄膜，由于其中层的材料采用聚丙烯烃弹性体和聚丙烯进行共混或共挤，与传统的CPP薄膜相比，提高了复合薄膜的抗冲击强度和韧性而不影响其阻隔性，特别适合于蛋类、面包等含油的氮气充气产品的包装。

而且，其内层的材料采用三元共聚聚丙烯分层和茂金属低密度聚乙烯分进行共混或共挤，可降低复合薄膜的热封温度，热封温度可降至100～110℃(传统的CPP的热封温度为120℃以上)。同时该薄膜可以在现有的生产线上生产，不需改动设备即可大量生产，其工艺条件改变方便，镀铝时，铝层附着力强，由1.0N/15mm提高到2.5N/15mm，镀铝膜用于流延复合时，不脱铝。

附图说明

图1是本实用新型增韧型五层流延聚丙烯薄膜结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种增韧型五层流延聚丙烯薄膜，该薄膜由流延机五层共挤而成，具有复合在一起的外层1、抗粘层2、中层3、内层4和镀铝基层5，所述中层3的材料采用厚度比为1∶10～1∶3的聚丙烯烃弹性体分层3-1和聚丙烯分层3-2。

在本实用新型中优选的实施方案是，所述内层4的材料采用厚度比为1∶10～1∶1的三元共聚聚丙烯分层4-1和茂金属低密度聚乙烯分层4-2。

在本实用新型中优选的实施方案还有，所述镀铝基层5包括厚度比为75～93％的共聚聚丙烯第一分层5-1、5～20％的增强剂第二分层5-1、2～5％的抗粘剂第三分层5-3。其中镀铝基层5的厚度为4～5μm。

在本实用新型中进一步优选的实施方案是，所述抗粘层2或抗粘剂第三分层5-3为ABVT19NSC抗粘剂，或为AB818-5SC抗粘剂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。