[实用新型]石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统。 

背景技术

石油化工厂的产品分离工艺通常用蒸馏来实现。由于常规蒸馏工艺使用的冷却水和蒸气由不同设备制取，造成蒸馏工艺过程中能源的大量浪费。如果能够采用一种新型的技术装置，将冷凝时产生的热量用于低沸点物质的蒸发，则可大大节省蒸馏过程中能量的消耗，节约成本。这也是石油化工行业需要攻克一个技术难题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统，能够进一步提高石油化工产品在蒸馏工艺中的能源利用率，降低成本，可以节约50%左右的能源费用。同时，由于采用了热泵，减少了塔顶的冷却水循环泵和冷却塔风机的功率消耗，而且节约了冷却水用量。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统，包括蒸馏塔、蒸发-冷凝器、冷凝-再沸器、物料进口、膨胀阀和压缩机，所述的冷凝-再沸器两个接口同时连接到蒸馏塔的底部和侧面中下部；蒸发-冷凝器两个接口同时连接到蒸馏塔的顶部和侧面中上部；膨胀阀的进气口连接到冷凝-再沸器的出气口，膨胀阀的出气口连接到蒸发-冷凝器的进气口；压缩机的出气口连接到冷凝-再沸器的进气口，压缩机的进气口连接到蒸发-冷凝器的出气口，同时物料进口位于蒸馏塔的侧面中部。 

本实用新型通过采用上述结构，能使石油化工产品的蒸馏工艺减少大量能量的消耗，节约成本，经济效益显著。 

附图说明

图1 是常规蒸馏塔的结构原理图。 

图2 是本实用新型的结构原理图。 

1-蒸馏塔；2-蒸发-冷凝器；3-冷凝-再沸器；4-物料进口；5-膨胀阀；6-压缩机；22-冷凝器；33-再沸器。 

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

具体实施方式

如图1所示，物料通过物料进口4进入蒸馏塔1以后，在再沸器33中用工作蒸气加热，使其中低沸点物质蒸发。而在冷凝器22中用冷却塔冷却低沸点物质的蒸气，使其凝结成液体，得到蒸馏成品。显而易见，这种蒸馏工艺中既消耗热量，又消耗冷量，造成能源的浪费。 

如图2所示，本实用新型所述的石油化工产品采用热泵机组进行蒸馏的系统，包括蒸馏塔1、蒸发-冷凝器2、冷凝-再沸器3、物料进口4、膨胀阀5和压缩机6, 其中冷凝-再沸器3两个接口同时连接到蒸馏塔1的底部和侧面中下部；蒸发-冷凝器2两个接口同时连接到蒸馏塔1的顶部和侧面中上部；膨胀阀5的进气口连接到冷凝-再沸器3的出气口，膨胀阀5的出气口连接到蒸发-冷凝器2的进气口；压缩机6的出气口连接到冷凝-再沸器3的进气口，压缩机6的进气口连接到蒸发-冷凝器2的出气口；同时物料进口4位于蒸馏塔1的侧面中部。 

本实用新型的热泵采用专门的R114制冷剂。 

传统蒸馏塔中原来的冷凝器22对本实用新型的热泵来说是蒸发-冷凝器2，而原来的再沸器33对热泵系统来说是冷凝-再沸器3。 

从图2中可以看到，低沸点物质蒸气在蒸发-冷凝器2中凝结时放出的潜热，通过热泵系统转移到冷凝-再沸器3中，用于低沸点物质蒸发。这样充分利用了蒸馏系统本身凝结所释放出的热量。 

另外，除了图2所示的用封闭循环的热泵实现蒸馏外，还可以利用原料中某一种物质（塔顶物质或塔底物质）作制冷剂，实现热泵的功能，进行蒸馏。 

本实用新型一般适用于下列情况。 

（1）塔顶与塔底温差较小的系统。 

（2）塔的压降不大的系统。 

（3）溶液组分间的沸点相近，较难分离的系统。 

（4）低压蒸馏要求有制冷的系统。 

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。