[实用新型]旋转液压麻花机

说明书

技术领域

本实用新型旋转液压麻花机，属于麻花生产机械技术领域。

背景技术

目前，麻花的制作有两种方式，一种是手工制作，手工制作费时费力，不适合批量生产，并且制作出来的麻花大小不一，手工制作麻花卫生方面也得不到保证；另一种是机械生产，机械生产利用螺杆挤压面团，制成的麻花为拧集的棒状体，由于压杆挤压破坏了发酵面团固有的蛋白质结构，制作出来的麻花较硬，口感差。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种省时省力，不破坏发酵面团蛋白质结构，麻花结构酥松的旋转液压麻花机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：旋转液压麻花机，包括：油缸支架、液压油缸、面筒组件和压板，液压油缸竖直倒装在油缸支架的上方，所述液压油缸的活塞杆的一端通过第一轴承安装有压板，所述油缸支架的下方设置有面筒组件；所述面筒组件的中部安装有皮带轮；

所述面筒组件的结构为：第一固定板安装在油缸支架的下方，所述第一固定板的中部开有中心孔，第一面筒上部通过第二轴承和第五轴承套装在第一固定板的中心孔中，所述第二轴承位于第一固定板的上方，第五轴承位于第一固定板的下方，所述第一面筒的下部通过第三轴承套装有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过多个中支柱连接固定，所述第一面筒的下端安装有成型板，所述成型板上设置有2～3个通孔，所述成型板上的每个通孔中均固定有一个第二面筒，所述每个第二面筒的下端通过第四轴承和第六轴承设置有轴承套，所述第四轴承位于第六轴承的下方，所述轴承套的下部设置有齿轮，所述轴承套的下方设置有通过多个拉杆与第二固定板连接固定的内齿圈，所述齿轮与内齿圈相啮合，所述轴承套的下端设置有成型片，所述成型片上开有两通孔。

所述第一轴承、第二轴承和第四轴承为压力轴承。

所述成型板的通孔数为两个，通孔均匀设置在成型板上，且两个通孔圆心连线的中点为成型板的中心。

所述成型板的通孔数为三个，通孔均匀设置在成型板上，且三个通孔圆心的连线构成等边三角形。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型中液压油缸的活塞杆下端通过第一轴承连接压板，压板挤压第一面筒中的发酵面团，第一面筒转动时，压板与发酵面团保持相对静止，不与发酵面团发生摩擦，不破坏发酵面团的蛋白质结构，并且发酵面团由成型片挤出面条拧成麻花，使制作出来的面条更加劲道，麻花结构酥松，口感更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型中实施例1中齿轮和内齿圈的结构示意图。

图4为本实用新型中实施例2中齿轮和内齿圈的结构示意图。

图中：1为油缸支架，2为液压油缸，3为面筒组件，4为压板，5为第一轴承，6为第一固定板，7为第一面筒，8为第二轴承，9为第三轴承，10为第二固定板，11为中支柱，12为成型板，13为第二面筒，14为第四轴承，15为轴承套，16为齿轮，17为拉杆，18为内齿圈，19为成型片，20为皮带轮，21为第五轴承，22为第六轴承。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，旋转液压麻花机，包括：油缸支架1、液压油缸2、面筒组件3和压板4，液压油缸2竖直倒装在油缸支架1的上方，所述液压油缸2的活塞杆的一端通过第一轴承5安装有压板4，所述油缸支架1的下方设置有面筒组件3；所述面筒组件3的中部安装有皮带轮20；

所述面筒组件3的结构为：第一固定板6安装在油缸支架1的下方，所述第一固定板6的中部开有中心孔，第一面筒7上部通过第二轴承8和第五轴承21套装在第一固定板6的中心孔中，所述第二轴承8位于第一固定板6的上方，第五轴承21位于第一固定板6的下方，所述第一面筒7的下部通过第三轴承9套装有第二固定板10，所述第一固定板6和第二固定板10通过多个中支柱11连接固定，所述第一面筒7的下端安装有成型板12，所述成型板12上设置有2～3个通孔，所述成型板12上的每个通孔中均固定有一个第二面筒13，所述每个第二面筒13的下端通过第四轴承14和第六轴承22设置有轴承套15，所述第四轴承14位于第六轴承22的下方，所述轴承套15的下部设置有齿轮16，所述轴承套15的下方设置有通过多个拉杆17与第二固定板10连接固定的内齿圈18，所述齿轮16与内齿圈18相啮合，所述轴承套15的下端设置有成型片19，所述成型片19上开有两通孔。