[实用新型]一种旋转定量给料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化、制药等行业小剂量加料的精确定量给料技术，具体涉及一种旋转定量给料阀。 

背景技术

目前国内化工、医药等领域，旋转阀应用于做卸料阀使用的较多，将旋转阀应用于定量给料的较少。原因是国内的旋转阀多采用叶片式结构，下料量较大，下料量也不均匀，不能满足定量给料的要求。尤其是化工行业有些用于做催化剂等的原料在配料过程中添加量很少，即使采用很小的叶片叶轮的旋转阀，给料的误差也很大，很难满足定量给料的要求。 

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，满足小剂量定量给料的要求，本实用新型提供了一种应用于定量给料的旋转定量给料阀。本旋转定量给料阀既可以用做定量给料阀更可以用做普通的卸料阀使用。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下方案：

一种旋转定量给料阀，包括阀体（1）、阀芯（4）、减速机（11）和电机（12），所述阀芯（4）可旋转的安装在所述阀体（1）的阀体腔体（102）内，所述电机（12）通过减速机（11）和所述阀芯（4）相连接，位于进料管（101）和出料管（103）之间的所述阀芯（4）的外部圆周面上分布有多个给料槽（401）。

进一步，所述给料槽（401）是底部带圆角的长圆状结构的孔槽。

进一步，所述阀芯（4）内部采用空心结构。

进一步，在所述阀体腔体（102）轴向两端的位置分别开有一氮气输入孔（104），所述氮气输入孔（104）外接氮气管接头（106）。

进一步，在所述进料管（101）和所述阀芯（4）接触处安装有密封套（2），所述密封套（2）固定在所述进料管（101）管口内壁上。

进一步，在所述阀体腔体（102）和所述阀芯（4）径向间隙之间安装有双密封环（3）。

进一步，在所述阀体腔体（102）内圆柱面或所述阀芯（4）的外圆柱面上开有环形密封槽，所述密封环（3）安装在所述环形密封槽内。

进一步，所述密封套（2）和所述密封环（3）的材质为聚四氟。

进一步，轴承前端处采用了无骨架式油封（6）的密封结构。

进一步，所述电机（12）为变频电机。

该旋转定量给料阀具有以下有益效果：

（1）阀芯内部采用空心结构，减轻了整个阀的重量；在阀芯外部和阀体进、出料管相对应的圆周上均匀分布有给料槽，加工成带圆角给料槽，可以防止积料；给料槽的容积可根据实际给料量要求及给料速度精确的计算出来。同以往的叶片式给料相比，该旋转阀下料更均匀，并且下料量小，能很好的满足小剂量定量给料的要求。

（2）电机采用变频电机，通过调节频率来控制电机的转速，实现二级或三级加料，保证了加料精度，克服了以往旋转阀加料不均匀，给料不准的缺点，不仅可以用做卸料阀更可以用做包装计量时的加料系统中，特别适合化工、制药等行业的定量连续加料过程。

（3）该旋转阀在阀体腔体上靠近两端的位置分别开有一氮气输入孔，工作过程中充入氮气防止加料过程中粉体进入轴承，保证轴承不被物料研磨，改善了工作环境，有效的延长了旋转阀的使用寿命。而且，该旋转阀密封效果良好，应用于生产线可以有效地防止污染，进一步延长了轴承的使用寿命，节约成本，极大地提高了工作效率。

（4）该旋转阀设计合理，工艺简单，结构紧凑，自动化程度高，应用效果好，在粉料加料和卸料过程中可广泛应用。

附图说明

图1：本实用新型旋转定量给料阀的结构示意图；

图2：图1的A向视图；

图3：阀芯的结构示意图；

图4：图3的B-B剖视图；

图5：阀体的结构示意图；

图6：图5的C-C剖视图；

图7：密封套的外观结构示意图；

图8：图7的D-D剖视图。

附图标记说明：

1—阀体；101—进料管；102—阀体腔体；103—出料管;104—氮气输入孔；105—密封槽；106—氮气管接头；

2—密封套；3—密封环；

4—阀芯；401—给料槽；

5—第一端盖；6—无骨架式油封；7—第二端盖；8—第三端盖；

9—第四端盖；10—连接架；11—减速机；12—电机；13—轴承。

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本实用新型做进一步说明：