[实用新型]一种带排料装置的强制喂料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨化装置领域，特别涉及一种带排料装置的强制喂料器。

背景技术

现有的饲料或食品加工行业中使用的膨化机，特别是用于加工水产饲料的膨化机，在喂料端通常是采用上面安装原料调质设备，将物料加工到需要的熟化度后，通过重力作用将物料直接喂入膨化腔中用膨化机进行进一步的加工， 在调质器和膨化腔中间安装一个排料装置可以将不需要的废料从此处排出。这样的结构简单易于加工，制造成本比较低廉，但有一个重要的弊端。由于物料从调质器出来后是通过重力作用，使物料落入膨化腔中，由于膨化腔内部压力非常大，在压力的影响下会使物料无法顺利进入膨化腔。其解决办法是在调质器上方开一个排气口，使喂料腔部分的蒸汽从排气口排出来降低此处的压力。这样虽然可使物料顺利喂入，但由于蒸汽排出带走了大量的热量，造成了极大的能量损失，提高了主机的能耗。另一方面排出的蒸汽携带了大量的粉尘，也造成了车间环境的污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种带排料装置的强制喂料器，使物料通过螺杆挤压的方式强制喂入膨化腔内，减少膨化腔内的蒸汽损失，节约膨化机的能耗，并且减少膨化车间的环境污染。

本实用新型的目的是这样实现的，一种带排料装置的强制喂料器，包括喂料腔，所述喂料腔内设有螺杆，所述螺杆通过传动箱与减速机连接，所述喂料腔包括排料腔、进料腔和输送腔，所述进料腔设有开口向上的进料口，所述排料腔设置在进料腔的后部并且在排料腔壁下部设有导料管，所述输送腔设置在进料腔的前端，所述输送腔前端设有与膨化机腔体连接的输送口，所述螺杆为相互啮合的双螺杆，所述双螺杆可以同步正向或反向旋转实现喂料或排废料。

采用本实现新型的强制喂料器，调质后的物料从进料口进入进料腔，双螺杆在减速机的驱动下正向旋转，将物料向输送腔螺旋挤压并从输送口强制挤压进入膨化腔内进行膨化处理，当需要排除从调质器中排出的不需要的废料时，只需通过减速机使双螺杆反向旋转，使落入进料腔的物料被双螺杆反向挤压入排料腔，并从排料管排出即可。本实用新型避免了因膨化腔内部压力过大无法喂料的问题，省掉了调质器的排气口，大大减少了蒸汽外泄带走热能的问题，从而有效提高了设备的能量利用率，有利于进一步降低设备的吨料电耗；并且通过减速机控制双螺杆的正向和反向转动，可以方便的实现喂料和排废料的功能。

作为本实用新型的改进，所述传动箱包括输入轴和并列设置的两根输出轴，所述两根输出轴与双螺杆分别固定连接，所述输入轴与两根输出轴通过齿轮啮合实现双螺杆的同步正向或反向转动。

为使输出轴在双螺杆正向和反正转动时可以承受双向推力，所述每根输出轴分别通过前后两组推力轴承支撑设置在传动箱内。

作为本实用新型的另一改进，所述双螺杆包括空心轴、空心轴外周套装有螺纹元件，所述输出轴、空心轴和螺纹元件之间通过平键连接，所述空心轴中心设有拉杆，所述拉杆两头设有螺纹，一头螺纹与输出轴连接，另一头螺纹连接有紧定头用于拉紧固定螺纹元件。

为防止物料从传动箱和排料腔的连接处泄漏，所述传动箱与排料腔的连接处输出轴与排料腔壁之间设有聚四氟乙烯密封圈。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的结构图的主视图。

图3为图2的俯视图。

其中，1 减速箱；2传动箱；21输入轴；22输出轴；23推力轴承；24聚四氟乙烯密封圈；3排料腔；31排料管；4进料腔；41进料口；5输送腔；51输送口；6双螺杆；61空心轴；62螺纹元件；63拉杆；64紧定头。

具体实施方式