[实用新型]数控定梁汽缸T型槽铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T型槽铣床，具体涉及一种加工汽轮机喷嘴用数控定梁汽缸T型槽铣床。

背景技术

汽轮机汽缸是承载喷嘴及隔板等部件的两半式工件，我公司生产的机组喷嘴结构多数为焊接在汽缸上的，这样确保喷嘴与汽缸一起加工定位准确，并且定位牢靠。以前一直采用立车对于这种结构的喷嘴对其进行加工时，需要将汽缸竖直立起，喷嘴处于汽缸的下端，刀杆伸入喷嘴处，操作者在机床上无法进行对刀、无法观察到刀具的加工状态，为了避免在加工中出现质量问题，操作者一般进入汽缸中观察刀具加工情况，发现异常及时停机。但是这样的操作存在着极大的安全隐患，当操作者进入汽缸内部时，刀杆也是在汽缸内部，汽缸是进行高速旋转的，操作者既要观察刀具的加工状态，又要避免与刀杆相碰。同时由于脚下支撑面积太小避免踏空坠下，还要避免铁屑飞溅烫伤。因此这样的操作经常会出现操作者人身安全。为了避免出现操作者人身伤亡，采用铣削方式。如采用数控龙门铣机床可以完成此项工作，但是龙门铣设备太贵、占地面积太大，工厂无法放置，因此需要研发一种铣削设备进行分半铣削，这样既能保证产品精度，要解决设备占地问题、同时设备价格较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工汽轮机喷嘴用数控定梁汽缸T型槽铣床，它不仅可以解决使用立车加工带来的安全隐患问题，而且还能保证产品精度，占地面积较小，加工成本低，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型所述数控定梁汽缸T型槽铣床包括横梁、垂直滑枕、电控系统、液压系统和直角铣头，电控系统和液压系统用于控制直角铣头的动作，所述横梁固定在汽缸的结合面上，在横梁上设有左右移动的滑板，滑板用于带动垂直滑枕移动，在垂直滑枕内装有铣轴，通过铣轴上的端面键将直角铣头安装在铣轴上，直角铣头位于垂直滑枕的前端；直角铣头用于加工大圆弧直径的T型槽。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型采用了可移动式结构，机械、液压、润滑、电气系统一体化设计；采用了与工件定位安装的方式进行加工；采用了专用成型刀具进行加工切削；采用了先进的数控系统。二、使用本实用新型加工汽轮机喷嘴前部T型槽，从跟本上解决了使用立车加工带来的安全隐患问题，占地空间小，还能保证产品精度，提高了产品质量和生产效率，经济效益和社会效益也有显著的提高，同时，还提高了汽轮机的制造水平，实现了技术上的重大突破，对汽轮机制造业的发展也将起到推动作用。

本实用新型解决了使用立车加工带来的安全隐患问题，还能保证产品精度，不占用场地，而且加工成本低，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。本实用新型在垂直滑枕内装有铣轴，通过铣轴的端面键可以带动装在方滑枕前端的直角铣头，使机床能够加工大圆弧直径的T型槽。有一个横梁固定在汽缸中分面上，在横梁上有左右移动的滑板，带动垂直滑枕移动。横梁用高强度螺栓固定在汽缸的结合面上，为尽量保证操作方便，采用液压夹紧与螺栓相结合的方式进行。定位采用专用的定位装置完成，设计有专用的定位工装，达到定位的目的。同时铣头主轴部为保证设备的使用方便，在保证设备的正常使用的同时，采用尽可能小的结构来满足加工的需要。采用优化设计，以合理的强度及重量来满足吊装方便的需要。与此同时，在保证平衡的情况下，采用专用吊装装置进行设备移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视图，图2是图1中A向的视图，图3是本实用新型的工作状态装配示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～3说明本实施方式，本实施方式所述所述数控定梁汽缸T型槽铣床包括横梁1、垂直滑枕2、电控系统3、液压系统4和直角铣头5，电控系统3和液压系统4用于控制直角铣头5的动作，所述横梁1固定在汽缸的结合面上，在横梁1上设有左右移动的滑板6，滑板6用于带动垂直滑枕2移动，在垂直滑枕2内装有铣轴7，通过铣轴7上的端面键将直角铣头5安装在铣轴7上，直角铣头5位于垂直滑枕2的前端；直角铣头5用于加工大圆弧直径的T型槽。

在装配时，将单半汽缸中分面向上，将水平中分面找平在0.02mm之内，将汽缸固定牢固，将“T”型铣床用专用吊装工具吊起、吊平放在汽缸水平中分面上，找正后将横梁1用高强度螺栓固定在汽缸的结合面上，为尽量保证操作方便，采用液压夹紧与螺栓相结合的方式进行。在横梁1上有左右移动的滑板，带动垂直滑枕2移动，在垂直滑枕内装有铣轴，通过铣轴的端面键可以带动装在方滑枕前端的直角铣头，使机床能够加工大圆弧直径的T型槽。