[实用新型]一种单向连续液-液萃取器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液-液萃取器，尤其是适用于一种单向连续液-液萃取器。

背景技术

液-液萃取是一种常用的分离手段，在医药、化工合成、发酵液萃取、植物有效成分分离中广泛应用。目前很多公司基本上采用传统落后的搅拌釜式萃取方式，每次加液、搅拌混合、静置分层，再自釜底通过视镜人工观察分出两相液体，来完成一次萃取。而萃取分离通常需要多次分配才能萃取完全，故需多次重复操作才能完成，操作复杂，劳动强度高，溶剂使用量大，尤其两相颜色相近时分层不易看清，易产生操作偏差，有少量固形物或乳化时操作更困难，萃取率低，同时还需要配置大量的中转罐。

近来开发有离心萃取装置，操作虽然简单，但通常使用的是易燃易爆高挥发性有机溶剂，高速离心易产生危险，不存在溶剂套用问题，溶剂使用量大。目前，连续逆流萃取塔发展也较快，但只适用于大量溶液处理，而实际上更多的时候被萃取溶液都是间歇式出来，并不适用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需倒罐，一次萃取完成，大大降低溶剂使用量，且自动化完成的单向连续液-液萃取器。

本实用新型的目的是这样实现的，它是在萃取室的上部连接一分离室，分离室为倒锥形中空容器，分离室底部与萃取室连通，分离室上部设有萃取液出口，萃取液出口与萃取液储罐连通，分离室下部设有残余萃取溶剂出口。分离室的上部连接一变频调速电机。萃取室是一带保温夹套的套筒，底部设有排液口和萃取溶剂进口，上部设有待萃取溶液进口，萃取溶剂进口处通过管道与萃取溶剂储罐连通，管道上装有单向阀、流量计和泵。萃取室的内部设有搅拌装置，该搅拌装置包括有纵向布置于萃取室中轴处的转轴、固定于萃取室内壁并按固定间距间隔的定环及固定于转轴上并分布于每两个相邻定环中间的动环，搅拌装置的转轴穿过分离室与变频调速电机的输出轴连接。

当设备较大时，为了减少转轴的长度，降低制作成本和难度，也可以改变分离室的位置，此时，所述分离室为中空容器，该中空容器底部为倒锥形，也可以为椭圆形压制封头状，位于萃取室一侧上部，与萃取室通过管道连通，所述变频调速电机固定于萃取室顶部。

本实用新型的有益效果在于，采用本实用新型结构进行萃取不需倒罐完成，可一次获得高浓度萃取液，大大降低了溶剂使用量，减少溶剂回收损失和能耗，同时大大简化了操作，大幅度提高了萃取效率。它改变了间歇式运行模式，采用自动控制的方式，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型一种单向连续液-液萃取器作进一步说明。

附图1为本实用新型一种单向连续液-液萃取器的结构示意图一；

附图2为本实用新型一种单向连续液-液萃取器的结构示意图二。

图例说明：1、分离室；2、待萃取溶液进口；3、萃取室；4、动环；5、萃取溶剂进口；6、排液口；7、定环；8、保温夹套；9、残余萃取溶剂出口；10、萃取液出口；11、转轴；12、变频调速电机；13、萃取溶剂储罐；14、泵；15、流量计；16、单向阀；17、萃取液储罐。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，在萃取室3的上部连接一分离室1，分离室1为倒锥形中空容器，分离室1底部与萃取室3连通，分离室1上部设有萃取液出口10，萃取液出口10与萃取液储罐17连通，分离室1下部设有残余萃取溶剂出口9。分离室1的上部连接一变频调速电机12。萃取室3是一带保温夹套8的套筒，底部设有排液口6和萃取溶剂进口5，上部设有待萃取溶液进口2，萃取溶剂进口5处通过管道与萃取溶剂储罐13连通，管道上装有单向阀16、流量计15和泵14。萃取室3的内部设有搅拌装置，该搅拌装置包括有纵向布置于萃取室3中轴处的转轴11、固定于萃取室3内壁并按固定间距间隔的定环7及固定于转轴11上并分布于每两个相邻定环中间的动环4，搅拌装置的转轴11穿过分离室1与变频调速电机12的输出轴连接。该固定于萃取室3内壁并按固定间距间隔的定环7，将萃取室3分割成若干个小室，萃取溶剂自下而上流动，在每一个小室通过动环4搅拌混合作用，进行液-液萃取分配，在第一级萃取平衡后进入第二级，高浓度待萃取溶液液-液进一步萃取平衡，以此类推，可获得高浓度萃取液，大大降低溶剂使用量，减少溶剂回收损失和能耗。