[实用新型]一种河道底泥分筛、氧化减量、深度脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种污泥处理装置，特别涉及一种河道底泥分筛、氧化减量、深度脱水装置，适合对河道、港口、湖泊、水库等清淤产生的河道底泥进行稳定化、减量化、无害化处理的污泥处理装置。

背景技术

目前，用于河道底泥的污泥处理装置，一般采用挖掘、浓缩、生物氧化、外加石灰稳定、脱水、填埋等几个步骤进行处理，也有在上述步骤中不进行生物氧化而使用重力脱水的工艺，这些工艺处理程序复杂，占地面积大，而且处理成本高，处理后的污泥含水率高，微生物含量高，无法达到稳定化、无害化的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一种河道底泥分选、氧化减量、深度脱水装置，它简化了处理设备，改变了有机污泥氧化方式，进而改善污泥脱水性能，既可减少占地面积，又可减少设备投资及运行成本；脱水后污泥含水率、微生物含量低，完全达到卫生填埋的标准。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种河道底泥分筛、氧化减量、深度脱水装置，其特征在于：它包括依顺序连接的螺旋振动筛、收集槽、一级水力旋流分离装置、二级水力旋流分离装置、氧化减量反应罐、泥药混合器、板框压滤机和分别与氧化减量反应罐、泥药混合器连接的药剂投加装置；氧化减量反应罐中心设置搅拌装置，上部安装自动卸荷阀。

所述的药剂投加装置包括硫酸溶液罐、硫酸亚铁溶液罐、过氧化氢溶液罐、絮凝剂罐。

污泥经泵送入螺旋振动筛，后经一、二级水力旋流分离装置，共经过三次物理分离过程，然后进入氧化减量反应罐加入硫酸溶液、硫酸亚铁溶液、过氧化氢溶液，进行芬顿反应，强行将污泥中的有机物氧化为无机物，产生的气体通过自动卸荷阀排出罐外。污泥经过芬顿反应后加入絮凝剂进行板框压滤机深度脱水，滤饼达标，进行卫生填埋。

本实用新型具有以下优点：1、简化处理设备，既可减少设备占地面积，又可减少设备投资及运行成本；2、脱水后污泥含水率低、微生物含量低，完全达到卫生填埋的标准。3、运行稳定，适应性强，广泛应用于河道、港口、湖泊、水库等清淤产生的河道底泥稳定化、减量化、无害化处理。

附图说明

附图1是本实用新型流程示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示一种河道底泥分筛、氧化减量、深度脱水装置，螺旋振动筛2、方形收集槽3、一级水力旋流分离器4、二级水力旋流分离器5、氧化减量反应罐6、螺杆泵13、泥药混合器14、板框压滤机15依序连接；螺旋振动筛2上设进泥管1；氧化减量反应罐6罐顶安装自动卸荷阀8；药剂投加装置包括硫酸溶液罐9、硫酸亚铁溶液罐10、过氧化氢溶液罐11、絮凝剂罐12，硫酸溶液罐9、硫酸亚铁溶液罐10、过氧化氢溶液罐11分别与氧化减量反应罐6连接，絮凝剂罐12与泥药混合器14连接。

工作原理：河道、港口、湖泊、水库等清淤产生的河道底泥经泵输送到螺旋振动筛，粒径大于200μm的粗砂被筛出，筛下污泥进入到收集槽；收集槽中污泥经泵输送到一级水力旋流分离器，粒径大于75μm小于200μm的中砂被分离出，出泥进入二级水力旋流分离器，粒径大于25μm小于75μm的细砂被分离出，所述的粗砂、中砂、细砂均可用作建材；二级水力旋流分离器出泥流入氧化减量反应罐，按一定的比例加入硫酸溶液、硫酸亚铁溶液、过氧化氢溶液，进行芬顿反应，95％以上有机物在反应中被氧化成无机物，95％以上微生物被氧化杀死，胞外聚合物被破坏，反应过程产生的无机气体通过自动卸荷阀排出；氧化减量反应罐出泥进入泥药混合器，加入絮凝剂混合后，进到板框压滤机中进行固液分离，由于污泥中所含微生物的胞外聚合物被破坏，污泥的粘滞性降低，所以吸附水的性能急剧下降，因此很容易脱水，在絮凝剂的配合反应下，压滤后的泥饼含水率在50％以下，泥饼外运进行卫生填埋，压滤机出水进入污水厂处理。