[实用新型]高效无模柄五金冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金冲压模具，具体涉及一种高效无模柄五金冲压模具。 

背景技术

五金制品一般通过五金钢模冲压成型。在冲压五金制品时，为保证产品的品质及作业员的工作效率，通常需要开制五金钢模进行冲压。尽管如此，冲床的平整度及模具的精度都会对产品的品质造成很大影响，具体情况如下： 

1.传统模具的上模和下模是分开的，上下模块组装好了以后，上模须依靠模柄连接到冲床上，而下模置于其下方进行固定，安装过程及其繁琐。而且在出现状况后，如需检修和调整模具时又要消耗大量的时间来进行拆装； 

2.传统冲压方式下模和上模必须对齐并且在同一水平面才可进行作业； 

3.传统的冲压作业方式为冲压机将压力传输到模具上模，上模再依靠此压力向下作用到产品和下模。如冲压机与上模安装调试不到位、上下模安装不在水平面上会导致模具受力不均匀，使得冲压五金产品时产生变形、移位等不良现象，甚至会将上模和下模冲坏，造成极大的损失。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便、生产工艺稳定的高效无模柄五金冲压模具，以克服现有技术存在的上述不足。 

本实用新型解决技术问题的技术方案如下： 

一种高效无模柄五金冲压模具，包括上模座、下模座，上模座和下模座之间设有上模块、冲头和下模块，冲头固定设置在上模块上，其特征在于，还包括支撑柱、弹簧、外导套和外导柱，所述上模块固定设置在上模座下表面，所述下模块固定设置在下模座上表面，所述支撑柱连接于上模座和下模座之间，所述弹簧套设在支撑柱外，所述外导套固定在上模座上，所述外导柱下端固定在下模座上，外导柱上端插入到外导套内。 

更进一步，还包括优力胶片，所述优力胶片固定设置上模座上表面上。 

更进一步，所述上模块上固定设有内导柱，所述下模块上对应于内导柱和冲头处分别设有内导套和下模入块；模具压合时内导柱插入内导套内。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：由于上、下模以弹簧和导柱连接形成一个整体，以弹簧进行复位，进一步模具受到冲床压力后经过优力胶片的缓冲，得到了平均和全面的受力，再经过外导柱和内导柱的方向固定后，冲头再对产品进行冲压作业。以此方式进行冲压作业，可以提高生产和作业的效率，增加冲压的稳定性，提高成功率和良品率，并且方便模具的搬运安装和拆卸，从而改良了五金冲压产品的工艺。 

附图说明

图1为本实用新型高效无模柄五金冲压模具打开时的结构示意图； 

图2为本实用新型高效无模柄五金冲压模具压合时的结构示意图； 

图3为本实用新型高效无模柄五金冲压模具的俯视结构示意图； 

附图标记如下： 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。 

实施例1 

本实施例的高效无模柄五金冲压模具适合五金钢片的成型，所使用的钢片为SUS 301。 

如图1、2所示，本实施例的高效无模柄五金冲压模具，包括上模座1、下模座2、优力胶片3、支撑柱7、弹簧6、外导套4和外导柱5，上模座1和下模座2之间设有上模块13、冲头9和下模块14，冲头9固定设置在上模块13上，所述优力胶片3固定设置上模座1上表面上；所述上模块13固定设置在上模座1下表面，所述下模块14固定设置在下模座2上表面，所述支撑柱7通过固定螺丝连接于上模座1和下模座2之间，所述弹簧6套设在支撑柱7外，所述外导套4固定在上模座1上，所述外导柱5下端固定在下模座2上，外导柱5上端插入到外导套4内， 

所述弹簧6及其内部的支撑柱7，除了用于上下模的连接外，其主要作用在于对上下模进行复位运动。所述下模座内设有支撑柱过孔 8，模具压合时弹簧6紧缩，内部支撑柱7向下运动至支撑柱过孔8底部；模具张开时弹簧6伸展使上下模复位，内部支撑柱7向上运动，其下方恢复至支撑柱过孔8顶部。 

所述上模块13上固定设有内导柱11，所述下模块14上对应于内导柱11和冲头9处分别设有内导套12和下模入块10；模具压合时内导柱11插入内导套12内，进一步的固定了冲压的方向和位置，冲头9压力作用在产品上使之成型，完成产品的制作。