[实用新型]一种新型液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及装备制造领域，具体为一种新型液压缸。 

背景技术

液压缸是压力机的关键部件，还广泛应用于其他的液压传动的机械中。液压缸有柱塞式及活塞式两种，本实用新型适于柱塞式液压缸结构的原始创新。常规的液压缸工作时柱塞相对于液压缸侧壁做相对位移，为了防止高压液体泄漏，在液压缸的开口端要设置密封组合件，其上下端分别设有限位套筒及调节顶紧用的端盖，在高压作用下液压缸外胀，柱塞直径减小，加之柱塞与密封圈之间经常滑动，造成后者磨损导致间隙增大，容易泄漏液体。此外。本实用新型的液压缸用一个弹性材料制成的柔性密封件，零件数量少，柱塞与柔性密封件之间无滑动，随着压力的增高，密封更可靠，不存在液体泄漏问题。由于新型液压缸的内壁与密封件不接触，因而对加工精度与粗糙度要求均不高，直径方向可免除机械加工，可以直接用铸件，因而制造成本低，对于大型液压缸其优点更为突出。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不存在密封磨损与高压液体泄漏问题的新型液压缸。 

本实用新型的一种新型液压缸是通过以下的技术方案实现的： 

一种新型液压缸，包括缸体，弹性材料密封构件，柱塞和压板，所述的弹性材料密封构件的一端为筒形件套在柱塞外，其另一端带法兰靠压板压紧在液压缸的法兰上；通过弹性材料密封构件在液压缸内壁、柱塞外壁与压板之间的压缩实现密封。 

作为优选，所述的缸体为一封闭壳体，其形状可以为金钟型，可以为平底与缸体呈圆弧过渡型；所述的柱塞横截面可以为圆柱形或多边形。 

作为优选，其中的弹性材料密封构件既可以全包覆柱塞在液压缸内的部分也可以仅包覆其一部分。 

通常的密封结构由于密封磨损造成液体泄漏，本专利的密封经使长期使用也无泄漏，能保证达到所需的高压；通常的密封结构要求缸体内壁相应部位粗糙度较低，加工精度较高，采用本专利结构，缸体侧壁及底部皆可不机械加工；密封相关的零件数目(含给密封限 位的导向套)可以由多个减为一个，液压缸中无密封圈密封区，缩短了液压缸的长度。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的一种新型液压缸能实现无泄漏、液压缸中无传统液压缸中的密封圈密封区，缩短了液压缸的长度；且液压缸的底部及直径方向可免除机械加工，降低了制造成本；本实用新型为一个弹性材料制成的柔性密封件，零件数量少。 

附图说明

下面通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。 

图1为常规的柱塞式液压缸结构示意图； 

图2为本实用新型的一种新型液压缸一种使用状态结构示意图； 

图3为本实用新型的一种新型液压缸另一种使用状态结构示意图； 

1为缸体，2为柱塞，3为导向套，4为密封装置，5为密封压紧装置，6为压盖，7为防尘圈，8为缸体，9为弹性材料密封构件，10为柱塞，11为压板。 

具体实施方式

如图1中，为常规的柱塞式液压缸结构示意图，包括缸体1，柱塞2，导向套3，密封装置4，密封压紧装置5，压盖6，防尘圈7。 

如图2-3中，一种新型液压缸，包括缸体8，弹性材料密封构件9，柱塞10和压板11，通过弹性材料密封构件9在液压缸体8内壁、柱塞10外壁与压板11之间的压缩实现密封，柱塞10在压板11中作往复运动，弹性材料密封构件9一端为筒形件套在柱塞10上，另一端带法兰靠压板11压紧在液压缸体8的法兰上；缸体8一端带法兰，中部为圆筒状，其底部与筒身呈圆弧过渡。柱塞10为圆柱型，前端形状与液压缸体8底部内侧形状相似，后端平整；压板11的内径略大于柱塞10的外径。 

将预先制好的弹性材料密封构件9套在柱塞10外，然后装入液压缸体8中，再用压板11将弹性材料密封构件9的法兰固定在液压缸8的法兰下表面。当柱塞10在压力作用下下行时，由于液体的压力使弹性材料密封构件9紧贴在柱塞10表面，并不与液压缸体8内壁接触，在靠近液压缸体8口部处由于弹性材料密封构件9的下移受压板11的限制在高度方向上被压缩，横向尺寸增加填满柱塞10与液压缸体8内侧的间隙，而且越来越紧，起到良好的密封作用，当柱塞10回程时，弹性材料密封构件9逐步回到原来的自然状态。 

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，几与本实用新型权利要求所述内容相同、相近或等同的技术方案，均应包括在本实 用新型保护范围内。