[实用新型]斜齿型定点倒扣捞矛

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田油水井大修作业用定点取套工具。

背景技术

油田开发进入中后期，套损井越来越多，在诸多修套方法中，取套换套是恢复套管技术性能最为彻底的一种方法。而取套是取换套修井作业中一道关键工序，成功与否直接影响整个施工成败。为有效克服传统取套方法存在的缺陷，开展定点倒扣法取套技术研究与实践，通过对取套工艺和工具的改进，定点倒扣法取套技术研究与应用获得成功。

定点倒扣法又称抄底倒扣法，是将打捞倒扣工具从套管内下至破损段以下，通过调整倒扣工具抓取套管的位置和加重管柱封隔器卡点，分别控制套管开扣位置的上、下界，从设计深度范围内倒开套管，然后退出打捞倒扣工具，最后起出套管，完成取套工序。该方法既能确保一次性取出破损套管,又能把倒扣点控制在设计深度范围内，取套可靠性和效率大大提高，施工安全风险有效降低。

根据定点倒扣法取套的原理可以看出，性能可靠的定点倒扣工具是实现定点倒扣法取套的必备条件之一；传统的倒扣捞矛不适用于定点倒扣法取套的主要原因有：（1）倒扣捞矛的最大外径大于套管内径，工具无法从套管内下至破损段以下；（2）捞矛卡瓦牙为水平状（或近水平状），现场实践表明，倒扣操作时需上提一定负荷，否则影响倒扣扭矩传递效果，而当取套位置以套管重量较轻（尤其是进行上部取套）时，施加上提负荷又将导致取套深度难以准确控制。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种取套深度易于控制、取套施工效率高的斜齿型定点倒扣捞矛。

本实用新型的目的是这样实现的：斜齿型定点倒扣捞矛，包括上接头，上接头的下端内螺纹连接矛杆，矛杆外套置限位套和卡瓦装置，限位套纵向由固定在矛杆上的沿周向均布的三片限位环固定，卡瓦装置间隔设置在限位套的下方，卡瓦装置包括连体设置的筒体和三瓣卡瓦，筒体上部的内壁径向设置弧形槽，三瓣卡瓦沿圆周方向均布在筒体的下端，每瓣卡瓦下端的外侧面分别设置若干个朝上的三角形卡瓦齿，每个卡瓦齿的长度方向分别与筒体的轴线呈15°～55°夹角。

作为本实用新型的进一步改进，弧形槽的弧度为115°~120°。

本实用新型的工作原理是：当工具连接在钻杆下部入井时，由于其外径略大于套管内径，在磨擦力作用下，卡瓦沿矛杆向上滑动，卡瓦与矛杆锥面脱开。矛杆继续下行，限位套顶住卡瓦套上端，在钻杆重力作用下，迫使卡瓦外径收缩，使工具得以顺利下入，下至设计取套深度时，由于卡瓦自身弹性作用，卡瓦牙仍紧贴套管内壁，上提钻具，矛杆上行，其上圆锥面与卡瓦锥面吻合，随着上提力的增加，卡瓦被胀开，外胀力迫使卡瓦牙尖吃入套管内壁；后调整上提负荷至倒扣操作所需大小，在井口施加倒扣扭矩，即可实现套管倒扣。倒扣扭矩传递途径为：上接头→限位套→矛杆→卡瓦→套管。由于卡瓦牙与轴向呈15°～55°倾角，所以卡瓦既可承受较大的轴向拉力，又能将较大的倒扣扭矩传递至套管。

如果需退出工具，适度下击管柱，使矛杆与卡瓦脱开，然后右旋钻杆，使矛杆转动，卡瓦下端倒角进入锥面键的夹角中，此时卡瓦上部筒体内壁115°~120°弧形槽的侧面与矛杆上的限位键接触，限定了卡瓦与矛杆间的相对位置，上提钻具卡瓦与矛杆锥面不再贴合，即可退出工具，起出套管。

本实用新型的有益效果是：结构合理、性能可靠、经济实用。有效解决了传统取套工具倒扣时需上提一定负荷，造成取套深度不准的问题，与传统取套方法相比较，本实用新型取套深度控制准确；取套施工效率提高四倍以上；工人劳动强度大大减轻；同时施工安全风险降低。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中的B-B剖面图。

图3为图1中的A向局部视图。

具体实施方式

如图1所示，为斜齿型定点倒扣捞矛，包括上接头1，上接头1的下端内螺纹连接矛杆2，矛杆2外套置限位套3和卡瓦装置6，限位套3纵向由固定在矛杆2上的沿周向均布的三片限位环4固定，卡瓦装置6间隔设置在限位套3的下方，卡瓦装置6包括连体设置的筒体6-1和三瓣卡瓦6-2，筒体6-1上部的内壁径向设置弧形槽5，弧形槽5的弧度为115°，如图2所示。三瓣卡瓦6-2沿圆周方向均布在筒体6-1的下端，每瓣卡瓦6-2下端的外侧面分别设置若干个朝左上方倾斜的三角形卡瓦齿6-3，每个卡瓦齿6-3的长度方向分别与筒体6-1的轴线呈45°夹角，如图3所示。