[实用新型]一种隔膜泵同步控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于控制系统技术领域，尤其涉及一种隔膜泵同步控制系统。

背景技术

多台隔膜泵一起工作，无论双缸双作用，还是三缸单作用，只要其曲柄转速不同，必然会出现瞬时流量峰值叠加的情况。随着输送管路的大型化发展，在许多工艺装置中都采用多台隔膜泵向同一条管道输送料浆，这就需要控制多台隔膜泵实现同步运行。如果不采取措施，会对整个管路及隔膜泵造成严重损坏，酿成事故。

现有有采用机械解决方案来实现隔膜泵的同步控制。其应用一根曲轴将12个单缸单作用隔膜泵的活塞连杆接在一个动力端，从而实现多台隔膜泵的同步控制。该系统从硬件结构上保证了每个活塞的相位角度间隔30°，从而确保叠加后的总流量波动率较小。但是，该种机械解决方案存在以下问题：这种大规格曲轴生产加工困难，与该规格曲轴相配套的设备价格相当昂贵。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种易于制造、成本低、控制精度高的隔膜泵同步控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括PLC、变频器、编码器，其结构要点变频器端口与编码器端口相连组成支路，支路至少两条，各变频器端口均与PLC端口相连；所述编码器用于测量隔膜泵驱动电机的相角；所述变频器用于调节隔膜泵驱动电机的转速；所述PLC根据隔膜泵驱动电机的相角参数对变频器进行控制。

作为一种优选方案，本实用新型还包括工控机，工控机端口与PLC端口相连。

本实用新型有益效果：本实用新型通过安装在隔膜泵驱动电机上的编码器来采集各泵的运行速度和实际位置；PLC计算出各泵之间的相角差，并与泵组设定的相角差进行比较，然后控制变频器微调电机转速来实现相角差的控制，从而达到多泵同步控制的目的。因此，本实用新型有效缓解了由于流量峰值叠加引起的管路振动问题，降低管路及隔膜泵故障发生的几率，减少了企业经济损失。

其次，本实用新型采用PLC、变频器、编码器组成闭环调速电气控制系统，相比于现有的机械控制方式易于制造、成本低。

另外，PLC、编码器、变频器的检测控制精度高，各隔膜泵最大转角偏差可以控制在5%以内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型PLC控制流程图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括PLC、变频器、编码器，变频器端口与编码器端口相连组成支路，支路至少两条，各变频器端口均与PLC端口相连；所述编码器用于测量隔膜泵驱动电机的相角；所述变频器用于调节隔膜泵驱动电机的转速；所述PLC根据隔膜泵驱动电机的相角参数对变频器进行控制。

本实用新型还包括工控机，工控机端口与PLC端口相连。通过工控机可将控制结果进行显示、存储和分析。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。