[实用新型]蒸汽发黑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体讲是一种蒸汽发黑炉。

背景技术

目前有一种蒸汽发黑炉，它一般包括底座、炉墙和炉盖，所述底座、炉墙和炉盖围合成一个空腔，该空腔内设有内胆，需热处理的工件就放置于内胆中，炉盖能够被打开和关闭，以方便取放工件；从炉外引入的蒸汽输送管首先在内胆外壁面上围绕几圈，然后与内胆下部设置的蒸汽发散腔连通，在内胆外壁面上围绕几圈的目的在于利用设于炉墙上的加热单元对蒸汽温度进行调节，以使蒸汽温度与炉温一致，提高蒸汽的温度均匀性及控温精确，以及提高蒸汽温度，然而，实际使用中，蒸汽的温度均匀性及控温精确度仍然较差，蒸汽温度无法达到较高，未能够较好达到设计目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种蒸汽的温度均匀性及控温精确度好、蒸汽温度能够较高的蒸汽发黑炉。

本实用新型的技术方案是，本实用新型蒸汽发黑炉，它包括底座、炉墙和炉盖，所述底座、炉墙和炉盖围合成一个空腔，该空腔内设有内胆，内胆下部设有蒸汽发散腔，在内胆下方设有加热腔，加热腔内设有至少一根供蒸汽输送管围绕的立柱，从炉外引入的蒸汽输送管先围绕内胆外壁面几圈后再围绕立柱多圈后与内胆下部设置的蒸汽发散腔连通。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于在内胆下方设置加热腔，蒸汽输送管通过围绕立柱就能够处于所述加热腔中，蒸汽输送管能够被加热腔加热，并且由于要多围绕立柱，所以蒸汽输送管就被加长，这样，能够尽可能地保证蒸汽温度的均匀性，以及对蒸汽输送管内蒸汽进行精确调节，蒸汽温度能够达到550℃，所以本实用新型具有蒸汽的温度均匀性及控温精确度好、蒸汽温度能够较高的优点。

作为改进，所述加热腔由底座的上部、内胆的底部和炉墙的下部围合而成，所述底座的上部和炉墙的下部均设有加热单元，这样，能够降低原有蒸汽发黑炉的改造成本和改造难度，更有利于本实用新型的实施。

附图说明

附图是本实用新型蒸汽发黑炉的剖视图。

图中所示，1、底座，2、炉墙，3、炉盖，4、蒸汽输送管，5、加热腔，6、空腔，7、内胆，7.1、蒸汽发散腔，8、立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型蒸汽发黑炉，它包括底座1、炉墙2和炉盖3，所述底座1、炉墙2和炉盖3围合成一个空腔6，该空腔6内设有内胆7，内胆7下部设有蒸汽发散腔7.1，在内胆7下方设有加热腔5，加热腔5内设有至少一根供蒸汽输送管4围绕的立柱8，从炉外引入的蒸汽输送管4先围绕内胆7外壁面几圈后再围绕立柱8多圈后与内胆7下部设置的蒸汽发散腔7.1连通。

所述加热腔5由底座1的上部、内胆7的底部和炉墙2的下部围合而成，所述底座1的上部和炉墙2的下部均设有加热单元。

本例，内胆7由圆筒形侧壁和锅形底部构成，锅形底部即所述内胆7下部，蒸汽发散腔7.1就位于锅形底部；立柱8为六根，蒸汽输送管4从左至右先围绕过左三根立柱8，然后从右至左再围绕过右三根立柱8，最后再与蒸汽发散腔7.1连通，立柱8上端与内胆7连接；所述加热单元为常规，比如电阻丝、加热块；所述几圈和多圈以实际需要为准，也可以对不同温度要求的蒸汽发黑炉经过实际试验确定，图中的蒸汽输送管4直径为12.7毫米，即4分管，围绕在立柱8上的这部分蒸汽输送管4的总长为250米。