[实用新型]分段式吹瓶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶模具，尤其涉及分段式吹瓶模具。 

背景技术

目前，在吹瓶模具的生产使用领域，吹瓶模具一般采用这样一种结构，包括瓶身模和连接在瓶身模底部的瓶底模，瓶身模和瓶底模连接后形成吹瓶腔体。在吹瓶的过程中，瓶身模与瓶底模之间会产生撞击，使用时间长久后会造成瓶身模下部磨损较大，为保证产品质量，需要对磨损后的瓶身模进行更换，若更换掉整个瓶身模无疑加大了更换成本。倘若对瓶身模进行分段式设计，使得受磨损较小的瓶身模上段与受磨损较大的瓶身模下段分体开来，当瓶身模下段磨损后，直接更换为新的瓶身模下段，保留瓶身模上段，长久使用中可大大节约生产使用成本。 

现有公开的专利文献中，申请号为200420049976.X、申请日为2004年5月17日、授权公告号为CN2698570、公告日为2005年5月11日、专利权人为林琼琦的中国实用新型专利公开了一种吹瓶模具结构，其主要是分别设有相对应的第一、二侧模组，于其中一侧模组设有连动机构的动力源，该动力源恰能驱动芯模组的基座一侧连接的连动机构的连动杆，使之带动芯模组与第一、二侧模组呈平行方向旋转，以令第一、二例模组的间距仅需大于芯模组的宽度即可让芯模组顺利进行旋转。该实用新型虽然能大幅减少该吹瓶模具于作动时所需的使用空间，且相对也能减少其设置上所需的占用空间，但是使用的瓶身模为一整体，且与瓶底模相连；当瓶身模磨损后，需要对整个瓶身模进行更换，大大加大了使用成本。因此，为节省生产使用成本，发明一种机构合理、对瓶身模进行分段式设计的吹瓶模具显得尤为必要。 

发明内容

本实用新型针对现有吹瓶模具中存在的瓶身模与瓶底模直接安装连接会造成磨损后的瓶身模更换成本较大的缺点而进行改进，提供了一种结构合理、对瓶身模进行分段式设 计、节省成本的分段式吹瓶模具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

分段式吹瓶模具，包括瓶身模和瓶底模，瓶身模和瓶底模连接后形成吹瓶腔体，所述瓶身模包括瓶身模上段和瓶身模下段，瓶身模下段与瓶底模配合连接，瓶底模的中间设有凸块。在吹瓶的过程中，瓶身模与瓶底模之间会产生撞击，使用时间长久后会造成瓶身模下段磨损较大，为保证产品质量，需要对磨损后的瓶身模进行更换。本技术方案中，瓶身模为分段式设计，使得受磨损较小的瓶身模上段与受磨损较大的瓶身模下段分体开来，当瓶身模下段磨损后，直接更换为新的瓶身模下段，保留瓶身模上段，有效避免因更换掉整个瓶身模对生产使用成本的增加。

作为优选，所述瓶身模下段通过定位销和螺栓固定在瓶身模上段底部。先用定位销对瓶身模下段进行定位，再用螺栓固紧，使得瓶身模下段能够稳定的固定在瓶身模上段底部。 

作为优选，所述吹瓶腔体设置在瓶身模上段，瓶身模上段上还设有吹气口。 

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：由于对瓶身模进行分段式设计，使得受磨损较小的瓶身模上段与受磨损较大的瓶身模下段分体开来，当瓶身模下段磨损后，直接更换为新的瓶身模下段，保留瓶身模上段，长久使用中可大大节约生产使用成本。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图1至图2与实施例对本实用新型作进一步详细描述： 

实施例1

现有技术中的吹瓶模具在吹瓶的过程中，瓶身模3与瓶底模1之间会产生撞击，使用时间 长久后会造成瓶身模3下部磨损较大，为保证产品质量，需要对磨损后的瓶身模3进行更换，若更换掉整个瓶身模3无疑加大了更换成本。

本实用新型分段式吹瓶模具，如图1至图2所示，包括瓶身模3和瓶底模1，瓶身模3和瓶底模1连接后形成吹瓶腔体2，所述瓶身模3包括瓶身模上段31和瓶身模下段32，瓶身模下段32与瓶底模1配合连接，瓶底模1的中间设有凸块。由于对瓶身模3进行分段式设计，使得受磨损较小的瓶身模上段31与受磨损较大的瓶身模下段32分体开来，当瓶身模下段32磨损后，直接更换为新的瓶身模下段32，保留瓶身模上段31，长久使用中可大大节约生产使用成本。瓶身模下段32通过定位销4和螺栓5固定在瓶身模上段31底部。 

吹瓶腔体2设置在瓶身模上段31，瓶身模上段31上还设有吹气口。气体通过瓶身模上段31上的吹气口进入瓶内，吹气口位于上部，不容易不堵塞，从而方便吹瓶注塑。 

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。