[实用新型]注塑模芯冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及注塑模芯冷却装置。

背景技术

在塑料制品的生产过程中，需要利用模具注塑成型，在模具注塑成型的过程中，冷却成为一个极其重要的环节，对冷却的把握能影响产品的性能以及产品纯度等技术特征，因此，在塑料制品的生产过程中，往往需要对冷却的速度以及冷却方法进行控制，尤其是在产品的转角处，在塑料制品冷却的过程中，转角处冷却过快，可能会造成塑料产品的局部应力过大而断裂，从而不能按照需求制造出合格的产品。

传统的模芯冷却结构，正如王其风在2001年7月5日申请，2002年1月30日公告的，申请号为01113461.4，公告号为CN1333121的专利，名称为塑管成型模芯，其特征是所述模芯为空心管状结构，管状模芯的内腔为冷却水循环通道，并有冷却水进出管口分别与循环通道进出口连通。该发明对管材实施强制冷却，以提高成型速度、缩短成型距离。为其他一些特殊工艺的实施创造了条件。因而使某些特殊管材的成型成为可能。这种模芯冷却装置，虽然完成了注塑成型过程中的模芯冷却过程，但却没有从力学角度进行分析，很有可能在注塑件的应力集中处造成破裂，致使产品生产不合格率增加。

发明内容

本实用新型针对现有技术中冷却效果不好、产品容易出现断裂等缺点，提供了一种在产品转角处冷却控制的注塑模芯冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

注塑模芯冷却装置，包括基座和模芯，模芯中间设置有冷却水通道，冷却水通道内部安装有水管，模芯设置在基座内，模芯内设有尼龙套，尼龙套设置在水管与模芯之间。

模芯安装在模具内部，用来冷却注塑生产的产品，采用水流的方法对模具进行冷却，冷却水从安装在模芯内部的水管进出，冷却水在模芯内部的空腔流过，从而对模具进行冷却，在冷却水的流通通道上安装有尼龙套，用来调整水流速度，而达到控制冷却速度的效果。

作为优选，水管包括进水口与出水口，水管上设有三个均布的卡块，卡块卡在冷却水通道的出水口处，水管的下端与模芯内壁有空隙。水管被安置在模芯内部，而且需要在模芯内部的空腔内流动，所以就需要给水管流出一定的空间使冷却水能够从入水口处流入空腔内，在水管最深入处留有一定空隙，水管就需要卡在模芯开口处，通过三个连接在水管上的卡块将水管的位置限定。

作为优选，模芯上有阶梯斜面，尼龙套与模芯内壁相贴合在模芯的阶梯斜面处，尼龙套与模芯相贴合的一面与模芯的阶梯斜面的外形相配合。

在模具上设置阶梯斜面是根据所生产塑料件的外形所决定的，阶梯斜面的设置能为后续的生产加工创造便利，减少生产时间与成本。尼龙套与模芯内壁相贴合在模芯的阶梯斜面处，尼龙套与模芯相贴合的一面与模芯的阶梯斜面的外形相配合。

由于在冷却的过程中，产品的转角处很容易发生应力集中而造成产品生产的不合格情况，而在模芯上所对应的位置就是模芯上的阶梯斜面处，将尼龙套安装在模芯的阶梯斜面处便可以对这个区域的冷却效果进行控制。

作为优选，所述尼龙套与水管之间有留有缝隙。

由于尼龙套的透水性能不佳，就需要在远离模芯的一侧，也就是贴近水管的部分留出空间来保证水流速，由于有尼龙套的存在，在阶梯斜面处的模芯冷却速度便会下降，这样就能够以最佳的冷却速度来对注塑产品进行冷却。按照本实用新型的技术方案，注塑模芯的冷却过程能够通过在易出现局部应力过大处安装尼龙套来优化产品性能。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的半剖图。

图2 为本实用新型实施例尼龙套的剖面图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

1－尼龙套、2－出水口、3－进水口、4－模芯、5－水管、6－冷却水通道、41－阶梯斜面、51－卡块、52－空隙、61－缝隙。

具体实施方式

下面结合附图1和2与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例 1