[实用新型]一种空气分离中的换热器中部温差控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及温差控制系统技术领域，主要适用于一种空气分离中的换热器中部温差控制系统。

背景技术

空气分离装置，它是以深冷技术为基础，将空气液化，再控制气体的蒸发，从而分离空气中全气体一种工艺流程。

空气分离装置制冷冷量，是靠压缩空气，再膨胀而得到的，压缩空气需要大量电力，电力消耗也是空气分离装置最主要的成本的。板式换热器是回收冷量，保证空气分离装置处于深冷状态及连续生产的关键工艺装置。

空气分离板式换热器，是空气分离装置的心脏部位，板式换热器中部温差控制，是保证板式换热器正常工作必要条件，二大组板式换热器为一整体结构，中部温差控制不好，极容易造成空气分离塔上塔及中部板式热交换器潴溜冰块堵塞，由于是热管温度为+25℃，冷管温度是-185℃。若将冷热管的中部温差调节控制均衡在(-185℃)-(+25℃)/2＝-210℃/2＝-105℃，要求控制精确度相当高。控工艺安全系统要求，该中部温度差值控制偏差±10℃，该偏差值越大，存在的事故控制风险就越大。若出现过大偏差，如大于±10℃的偏差就会造成热管挂霜，最终急骤冷却空气中的CO2及水分，形成冰潴瘤，甚至炸裂，将会造成恶性生产设备事故。换热不好，也会造成冷量的流失，消耗能源，影响生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空气分离中的换热器中部温差控制系统，它利用一个采集温度的热等效电路输出的温度信号值来体现由多个温度检测元件所传递的温度信号值，提高了传输到集散控制系统的温度信号的精确度，集散控制系统利用精确度高的温度信号对换热器中部温差进行调节控制，从而提高了换热器中部温差调节控制的精确度，进而降低了事故控制的风险和冰潴瘤的产生，减少了炸裂等一些恶性生产设备事故的产生，保证了生产的连续性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空气分离中的换热器中部温差控制系统，包括：采集温度的第一热等效电路、采集温度的第二热等效电路、集散控制系统；所述采集温度的第一热等效电路中的每个温度检测元件各自分别对应于一组换热器的一条气体管道，且安装在相应的气体管道上；采集温度的第一热等效电路的输出端与所述集散控制系统中输入卡件的第一输入端连接；所述采集温度的第二热等效电路中的每个温度检测元件各自分别对应于另一组换热器的一条气体管道，且安装在相应的气体管道上；采集温度的第二热等效电路的输出端与集散控制系统中输入卡件的第二输入端连接。

上述方案中，所述采集温度的第一热等效电路包括：第一温度检测元件、第二温度检测元件、第三温度检测元件、第四温度检测元件；所述第一温度检测元件与所述第二温度检测元件串联，该串联电路与包括所述第三温度检测元件、所述第四温度检测元件的串联电路并联，该并联电路与所述集散控制系统中输入卡件的第一输入端连接；所述采集温度的第二热等效电路包括：第五温度检测元件、第六温度检测元件、第七温度检测元件、第八温度检测元件；所述第五温度检测元件与所述第六温度检测元件串联，该串联电路与包括所述第七温度检测元件、所述第八温度检测元件的串联电路并联，该并联电路与集散控制系统中输入卡件的第二输入端连接。

上述方案中，所述集散控制系统包括：集散控制系统模拟量输入块、PID功能块；所述集散控制系统模拟量输入块的第一输入端与集散控制系统中输入卡件的第一输出端连接；集散控制系统模拟量输入块的第二输入端与集散控制系统中输入卡件的第二输出端连接；集散控制系统模拟量输入块的输出端与所述PID功能块的输入端连接。

上述方案中，所述温度检测元件为热电阻。

上述方案中，所述集散控制系统模拟量输入块为西门子S7。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用一个采集温度的热等效电路输出的温度信号值来体现由多个温度检测元件所传递的温度信号值，提高了传输到集散控制系统的温度信号的精确度，集散控制系统利用精确度高的温度信号对换热器中部温差进行调节控制，从而提高了换热器中部温差调节控制的精确度，进而降低了事故控制的风险和冰潴瘤的产生，减少了炸裂等一些恶性生产设备事故的产生，保证了生产的连续性。本实用新型结构合理、效果明显、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的空气分离中的换热器中部温差控制系统的结构框图。

图2为本实用新型实施例中集散控制系统模拟量输入块的内部结构框图。