[实用新型]一种新型喂丝机

说明书

一、所属技术领域

属于 钢铁冶金技术领域。 

二、背景技术

LF精炼炉的WFII喂丝机是转炉—精炼—连铸生产环节中的重要设备。钢水从冶炼到炉外精炼，最后要通过喂丝机喂入变质剂或脱氧剂等，然后才能上铸机进行浇铸。喂丝也称喂线，是20世纪70年代末在钢包喷粉技术之后发展起来的一种钢包精炼技术，将Ca-Si、Ca-Al等合金或添加剂制成包芯线或纯金属线，通过机械传动方法喂入钢水深处，对钢液进行脱氧、脱硫、非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理，提高钢水纯净度，优化产品使用性能。      

喂丝作为精炼的最后一道工序对后续工作如连铸及钢水质量都起到重要作用，所以喂丝机设备正常运行是保证精炼—连铸生产顺行的关键。 

喂线设备由喂丝机和导向管两部分组成，喂丝机有单线喂送和双线喂送，为保证芯线有效喂入，喂丝机喂入速度一般为0～420m/min，喂丝机导管离钢水液面距离一般为300～500mm，要求喂线平稳，速度可调。 

喂丝时合金线要垂直插入钢水深部，并且钢水伴有氩气搅拌，由于钢水浮力和吹氩搅拌钢液运动的影响，钢水极易喷溅，喷溅速度为2.0～3.5 m/s，由于钢液温度在1560～1600℃，溅出的金属颗粒，极易和喂丝机导管粘结在一起。粘结由少到多，开始仅造成导管卡阻，降低喂丝速度，最终导管被粘死而无法喂丝，必须更换导管。按照有关工艺制度规定，冶炼低碳钢时要有较高的合金收得率，因此，喂丝机导管离钢水液面距离最短为200～300mm，完成1炉钢水的喂丝就会造成导管被完全堵塞，为此必须进行处理，从而制约了生产的连续性。 

另外，两线喂丝机导管的升降是通过一套汽缸驱动，如果一线喂丝，另一线只能在线等待，这时两条导管便同时下降到喂丝所需高度，未工作的一线导管更容易被喷溅钢渣堵塞。 

传统喂丝机导管堵塞以后，处理非常困难，更换导管必须在冶炼间歇时间用气焊将导管堵塞部分割掉，再重新焊接。处理全过程需要1个半小时，需人力4～5人。处理时间长，经常影响精炼上钢时间，影响连铸机的稳定工作。经过对导管未改造以前的生产数据统计，直接或间接影响生产时间为平均每月3～4小时，按一炉210吨钢水冶炼周期43分核算，折合少生产粗钢量约1200吨/月。 

三、发明内容

本发明的目的是通过重新设计导管形式, 以防止一支导管喂丝工作时,产生的钢渣喷溅堵塞另一支导管。 

本发明的技术方案是将两条弯管的升降驱动装置分开设计安装，即两条弯管各有一套单独气缸进行驱动，一线开始喂丝时，将该线弯管下降使导管降到所需的高度进行工作，而另一根喂丝弯管和导管仍处于高位，可以有效避免钢水喷溅造成的导管堵塞，降低了喂丝导管的维护量，延长喂丝机导管的使用寿命和使用稳定性。 

通过改造及实际应用，达到如下目的： 

降低设备维护量，因喂丝机导管故障而产生的事故时间缩小为零； 

改造后，弥补了这个损失；提高了喂丝机的工作效率，提高了钢产量，降低了生产成本。 

四、 附图说明

图1为喂丝机结构侧视示意图。 

图2为喂丝机侧视图。 

图中1-1#弯管、2-举升气缸、3-计数轮、4-压下气缸、5-压下主动轮、6-导管、7-快速接头、8-从动轮、9-主动轮、10-运行车轮、11-气缸控制器、12-2#弯管 

五、具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例1 

传统的喂丝机在工作时，一般是先通过运行车轮10来驱动喂丝机运行到喂丝工位，使用气缸控制器11将举升气缸2将弯管1和导管6降到钢液面上方。之后，用压下气缸4将计数轮3和压下主动轮5压下，通过主动轮9来驱动丝线带动从动轮8将丝线喂入钢液。本次的改造主要是：首先，对喂丝机的弯管的举起情况进行了改变，具体改变情况为：将喂丝机的两根弯管1#、12#由原来的用一个举升气缸2举升改造为两条弯管的举升气缸2分开设计安装；然后，将控制举升气缸2的气缸控制器11也由原来的一个增加为两个，即两条弯管各有一套单独举升气缸2进行驱动，1#弯管1开始喂丝时，将1#弯管下降到所需的高度进行工作，而2#弯管12仍处于高位，见图1，可以有效避免钢水喷溅造成的导管6堵塞，降低了导管6的维护量，延长喂丝机导管6的使用寿命和使用稳定性。