[实用新型]一种常温蒸发浓缩机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及的是一种循环蒸发浓缩机，特别涉及的是一种能在常温下进行蒸发的浓缩机。

背景技术

目前，在蒸发浓缩技术领域中，通常是利用高温对物料进行浓缩，所以，有很多物料在浓缩的过程中成分营养容易流失，香味等也容易发散，并且有些不适合高温操作的物料不好实施，十分不便。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能在常温下进行浓缩的机器。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种常温蒸发浓缩机，包括有蒸发罐、离心泵、热水腔室、冷却水腔室和加热管，所述加热管的管壁通过管路与热水腔室连接，所述加热管一端与蒸发罐进料口连接，所述加热管另一端与一物料罐出口连接，所述离心泵设在蒸发罐与物料罐的管路之间，所述蒸发罐的蒸汽出口通过管路与冷却水腔室连接，其特征在于：所述蒸发罐通过管路与负压源相连接，并在所述蒸发罐内设有喷洒头，该喷洒头通过管路与蒸发罐进料口接通。所述常温蒸发浓缩机还包括有物料补给罐，所述物料补给罐通过管路与蒸发罐连接。所述热水腔室与冷却水腔室设置在同一箱体内，并由同一压缩机控制。所述热水腔室与冷却水腔室通过管路分别与离心泵连接。

本实用新型的有益效果是：在机器上设置了负压系统之后，将整个系统抽成真空，使蒸发温度保持在常温状态，从而保证了物料成分营养不流失，香味不跑不变，清洁环保；冷、热水腔室使用同一压缩机，节约了资源。

附图说明

下面再结合附图进一步描述其实施例：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图描述其实施例的各有关细节，该常温蒸发浓缩机，包括有蒸发罐1、离心泵、热水腔室2、冷却水腔室3和加热管4，所述加热管4的管壁通过管路与热水腔室2连接，所述加热管4一端与蒸发罐1的进料口连接，所述加热管4另一端与一物料罐5的出口连接，所述离心泵设在蒸发罐1与物料罐5的管路之间，所述蒸发罐1的蒸汽出口通过管路与冷却水腔室3连接，所述蒸发罐1通过管路与负压源相连接，所述的负压源为真空泵，在所述蒸发罐1内设有喷洒头6，该喷洒头6通过管路与蒸发罐1的进料口接通；机器运行时，所述真空泵先将整个系统抽成真空，并保证系统内一直处于真空状态，可设置真空室内的真空度为-0.985Mpa，在此条件下水的蒸发温度在28℃左右，利用系统的负压，将物料例如葡萄汁吸进蒸发罐1，通过进料口处产生的压力，可将物料由喷洒头6喷出，喷成雾状，高于28℃的水分被蒸发掉；通过离心泵，将剩余低于28℃的物料再次打回蒸发罐1，进行循环，直至达到要求的浓度后出料；当然，也可根据物料的需求，自行设置所需的蒸发温度。由于物料蒸发时要有一定的温度，所以需要热水腔室2提供适当热量，所述热水腔室2内设有热水发生器，所述热水腔室2的一端通过管路与离心泵连接，另一端与加热管4连接，所述加热管4为中空型加热管，在物料经过时，由于离心泵的作用，热水发生器产生的热水同时在加热管4的管壁中循环流动，所以物料的温度也随之进行了调整，保证物料温度控制在一个适当的温度；例如当环境温度在7℃时，热水出水温度设置在55℃，由于循环过程中，热水的温度被物料吸收，所以在热水循环回去时，温度只有50℃；所述冷却水腔室3内设有冷却水发生器，所述冷却水腔室3的一端通过管路与离心泵连接，另一端与冷却管8连接，所述冷却管8与蒸发罐1连接，所述冷却管8也是中空型的，同样离心泵工作时，冷却水发生器产生的冷却水在冷却管8中循环流动，这样就能将蒸发到冷却管8中的蒸汽进行冷凝，例如环境温度为35℃时，冷却水的出水温度设定在7℃，循环过程中，为了将蒸汽冷凝，冷却水会吸收温度，所以温度会有所提高，返回时达到12℃。所述冷却管8通过管路与冷却水回收罐9连接，这样冷凝后的蒸汽便流入冷却水回收罐9中。所述热水腔室2和冷却水腔室3设置在同一箱体内并由同一压缩机控制，例如当该压缩机的输入功率为9.6KW时，热水发生器产生的功率为37KW，冷却水发生器产生的功率为32.3KW，使功率在原有的基础上增加了3倍左右；只用到一个压缩机的电量，却使两个发生器工作，大大节约了电力资源。由于浓缩液粘度相对较大，在成品出口处设有出口浓浆泵，可顺利将成品排出。这时，物料补给罐7由于高低液位差，可直接将物料补充进蒸发罐1；物料补给，是在循环的过程中边循环蒸发，连续在蒸发罐内补充物料达到产品浓度要求．成品出口处可配备BRIX值检测仪，保证产品的糖度值控制。这样，就可使蒸发温度保持在常温状态，从而保证了物料成分营养不流失，香味不跑不变。